粤协风机告诉大家高压罗茨风机出厂前的组装：
将底座置于平整地面，高压罗茨风机轻放于底座风机侧。风机与底座连接孔对齐后，选用合适的扳手将配套的螺栓紧固。
将配套电机轻放于底座与电机连接侧的滑块上。用配套的螺栓连接，此时无需紧固。
将依据客户参数选取的罗茨风机带轮与电机带轮进行安装。用钢板尺或不易变形的直线工具对两皮带轮进行校正，使两轮为同一水平面。选用合适的扳手，稍稍拧紧电机与滑块连接的四个紧固螺栓。
将配套的皮带，安装于风机带轮与电机带轮上。同时，在墙板与隔板之间也采用隔热垫片，降低隔板向墙板的热传递。电机滑块内外侧的调节螺栓。使得电机主轴与风机主轴在平衡状态下张紧皮带。皮带的好状态为用手指捂住皮带，可扭转90°左右。调整完毕后，选用合适的工具用力紧固电机与滑块、滑块与底座的连接螺栓。安装护轮罩，护轮罩与底座之间应加橡胶垫，以防止底座的震动传导至护轮罩，并选用合适的扳手将配套螺栓紧固。
高压罗茨风机现场安装要求：
安装地点
1、高压罗茨风机生产厂家提示风机的周围应尽量选择宽阔的场地，以便拆卸、组装和日常检查。室外安装时，应设置防雨棚，室内安装时，应保持通风良好。
2、基础要求
机组的混凝土基础应符合设备安装及机器基础有关资料的规定。用户在基础设计时，应充分考虑风机的重量和地基的耐压力，基础表面应尽量保持水平。基础平面的尺寸根据风机或隔音罩的尺寸来确定。基础应留有充裕的地脚螺栓预留孔。
3、安装
将高压罗茨风机置于基础上，在机组底座与基础面之间适当位置插入垫铁，使机组得到均匀支撑，找正机组水平后，进行二次灌浆。待水泥砂浆凝固后，将地脚螺栓螺母同时均匀地拧紧。
高压罗茨风机配备了隔音罩，则应在风机安装好后进行隔音罩的现场拼装。隔音罩的安装应保持密封性，防止漏声，影响降噪效果。
高压罗茨风机广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送等方面，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，用途广泛，那么为了让罗茨风机在使用时能够更好的运转，提高工作效率，今天粤协风机厂家提供三种故障处理的方法。
一、高压罗茨风机风量不足问题
1、转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。
2、密封漏气 处理方法更换密封装置。
3、过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。
二、高压罗茨风机电机过载问题
1、润滑油不行，这里建议调换润滑油。
2、油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。
3、风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。
三、密封磨损问题处理
1、密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。
2、轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。
3、转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。
粤协风机小编介绍高压罗茨风机在使用时难免会出现故障，那么我们就应该提前了解一些处理故障的方法，也能够及时的处理问题，以免耽误太久影响工作的效率。
高压罗茨风机的间隙怎样调整?粤协风机告诉你：
在电站运行的环节上有着重要作用。7、罗茨鼓风机附属设备安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。高压罗茨风机在检修中主要工作是径向间隙及轴向间隙的调整。径向间隙靠齿轮的相对位置来确定，轴向间隙主要是靠固定端轴承位置的调整来确定。在调整过程中如果间隙不当阻碍整个设备的运转，下面为大家讲到的是罗茨鼓风机转子间隙调整。
转子与同步齿轮之间的调整：高压罗茨风机主要是同步齿轮需要调整;各个厂家设定的转子间隙不同，一般在0.2-0.3mm;方法是一个齿轮固定，一个齿轮松后，通过鬓帽螺母与塞尺检测至合适的间隙后即可;同步带轮调整完后在复测转子与壳体间隙等。相应的，罗茨鼓风机规格型号多了对于一些对罗茨风机研究不多的人来说罗茨风机选型的体验度就会变的很差，今天丰源小编给大家粗略的说一说影响罗茨风机选型到底有那些因素。同步齿轮对于转子的***非常重要，磨损了一定要更换。
高压罗茨风机的维护应由***设备人员进行，其中一些故障可有操作人员自行检查解决。如何检查这些一般故障?10多年粤协风机厂家和大家讲讲：
一、关于高压罗茨风机风量不足
(1)、转子间隙大。处理方法用工具调整间隙;
(2)、密封泄漏气体处理方法更换密封装置;
(3)、滤网堵塞处理方法是更换或清洗滤网;
其次，解决了电机过载的问题：
(1)、润滑油不起作用，建议更换润滑油;
(2)、油环转动或转动不太慢，建议在此修理或更换;
(3)、风扇轴电机对准不良，建议在此重新对齐;
三、高压罗茨风机件磨损问题处理：
(1)、同轴环和套管具有较大的同轴度误差，解决方法是更换磨损部件;
(2)、轴弯曲或碎屑进入密封圈，溶液去除碎屑并进行轴修正;
(3)、转子振动过大或轴承间隙过大。解决方案是更换轴承以消除变形效应;
及时解决罗茨鼓风机遇到的故障，可以限度地延长设备的使用寿命，提高经济效益。