截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或 岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。
针对以上***特点及截齿的使用状态，公司研发出了等离子熔覆强化“无火花”截齿。该种截齿具有以下特点：
1、截齿的耐磨性能显著提高。使用***的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属耐磨层，该金属耐磨层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了配合。
2、抗弯性能显著提高据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用***的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力***计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。第三从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。
耐磨性有较大的提高。喷嘴的径向的散热面积和对流的散热结构的传热面积是较好的，喷嘴有较好的冷却效果。李胜等[18]研究了Ni、Cr和Mo合金元素含量对铁基合金激光熔覆性能的影响。研究表明，随Ni含量的增加，熔覆层的硬度开始平稳下降，Ni含量超过7%后，熔覆层硬度急剧下降；Cr的含量较少时，熔覆层的硬度略微的增加，但其含量超过4.6%时，熔覆层的硬度略微下降，但是进一步增加其含量，熔覆层的硬度有较明显的下降；随Mo含量增加，熔覆层的硬度增加，但当Mo的含量超过5.7%时，熔覆层的硬度下降，进一步增加时，熔覆层的硬度没有明显的变化。
