除尘器灰尘外泄的原因有哪些
除尘器在正常的工作运行中，由于设备的密封及风速选择会造成除尘设备处理不而造成灰尘外泄，进而影响到整套设备的正常运行，使其排放不达标，
原因分析：
1.设备密封：布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，会造成灰尘外泄。
2.过滤风速：除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0之内，高温风速应控制在0.8-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘迅速粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。
3. 滤袋选择：除尘滤袋做外布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用，滤袋克重不足或密度小等原因均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。
锅炉袋式除尘器维护措施：
1.当锅炉尾部出口烟温呈现超过所选区用的布袋滤料答应运用温度时；
锅炉烟气突发异长高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘要点防备的对象，也是除尘体系配制和功能的要害，设置紧急喷水降温设备。喷嘴设在除尘器前的进口管道上，当喷雾不运用时，喷嘴依托的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。
2.在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
当“四管”不严峻时，烟气中水蒸气含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤袋寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分考虑到这一点。当“四管”严峻时，将明显影响锅炉出产，应停炉检修。需求时也可启用喷粉体系或加速清灰频度等辅助手段。假如出产负荷紧张，不能停机，要害是要看漏水量是多少，要看是否达到烟气，要看烟气温度和烟气湿度。“爆管”不严峻时缺乏以对滤袋形成明显危害。当然的“爆管”严峻时应停炉检修。
3.在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为维护滤袋，在除尘器的进口烟道上应设备喷涂用的喷粉设备，预喷涂时粉末由喷粉设备进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
除尘器配件工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
除尘设备讲述滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，新建工程轧钢项目设计年产热轧钢卷440万吨。钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的***。烟气的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O、油烟等。为了减轻和消除这些***物质对环境的污染，改善操作条件，为满足现有环保要求，决定利用该设施建设塑烧板除尘器，在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
除尘器配件讲述然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
袋式除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
袋式除尘器应用方面的分析
早在20世纪80年代初（在引进Fuller技术之前）就对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。许多水泥厂的库顶还在使用70年代的老式产品，皮带机、库底等处采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型号的单机除尘器机组，这些机组主要特点为体积小，单体处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气在引进美国Fuller公司单机除尘器的基础上，结合我国水泥厂实情，科达环保公司研制成功的DJ(M)型脉冲单机除尘器，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。
作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）及各种生料库、水泥库（如均化库、水泥库顶、库底），粉尘达标排放。工业发达***环境保护要求一直很严格，尤其是空气的污染控制方面，在水泥生产的整个过程中所有扬尘点均配有专门的单机除尘设备。如德国宝马公司的BF401、BF501等型号的水泥散装头内部均装有处理局部粉尘的过滤器，其布袋随散装头升降，并达到清灰的目的，真正实现无尘装车。德国的伯力鸠斯公司（Polyslus）提供的全部圆库的库顶、库底均配备专用的单机除尘器，做到库顶、库底无粉尘排放。"FugltiveDustControlTechnology"一书专门有一篇介绍水泥生产中短时扬尘控制设备，从原料入厂的卸车、输送、储存到水泥的包装、装车均设有专门的袋式除尘机组，多达16处之多，但***费用也是极可观的。这些专用除尘器均为机组，包括风机、电机、除尘滤袋、清灰机构、进风管、出风管、本体及电控装置等，要求能处理高浓度含尘废气，排放浓度75mg/Nm3以下，除尘效率大于99.8%。