成型的设计，很多时候需要参考应用。在实际应用中，人们更多地根据金属型材的形状对薄板成型进行分析设计，不同要求跟效果的实惠方案可以选择，性价比高，成型效果如拉深，翻边，胀形，缩口，翻孔和扭曲等。切削加工是利用切削工具和工件之间的相对运动，从毛坯（如铸件、锻件、型材等）上切去多余部分材料，以获得所需要的尺寸精度、形状精度、相互位置精度及表面粗糙度的一种加工方法。所有这些成型过程都包含弯曲和拉胀的组合变形，但它们所涉及的模具类型甚至压力机的类型都不一样，在成型过程中遇到的问题也不一样。
板料原材料弯曲受力中间向下，两边向上，现以U型几何形状、材料特性和截荷条件为基础，加上一个反向载荷，使拉深件所受外力之和为零。在这个过程中，假设拉深件的变形为纯弹性的。睿至锋龙骨机等冷弯机在设计上，遵循金属材料的力学性能，按照客户，能在大量的金属材料中进行准确的选材与设计。于是计算这个过程的变形就成为一个弹性力学的问题。对于这样一个从工程意义讲十分简单的问题，在生产实际中，冲压过程中包含的弹塑性变形、材料的加工硬化和各向异性化、接触摩擦等综合作用。
如果金属材料在塑性变形时的特性超出了现在的属性理论所能描述的范围，或者说材料表面摩擦特性超出了现有摩擦理论所能描述的范围，那么计算机设计的结果就会离实际情况有区别。即使计算机设计理论和方法正确，设计程序可靠，也不能保证设计一定能在冲压成型模具和工艺设计中得到成功的应用。薄板的弯曲有变形和或者纯拉胀，板料受纯弯曲变形，因此其中性面不改变其尺寸，中性面一侧的材料产生拉伸变形，而另一侧产生压缩变形。那是因为设计模型的建立和设计结果的合理解释也对设计技术的成功应用有决定性影响。
对冲压成型过程来说，我们感兴趣的数据是从模具开始对板料加压起，到模具对工件完全卸载后这段时间。成型过程弹性变化，在弹性阶段内，卸力后而不产生塑性变形的应力为材料的弹性伸长应力，通常称为弹性极限，。一个接触分析的响应主要受四方面的影响：物体运动规律的反映； 材料变形特性的反映，也是由材料的本质所决定的；外界对接触分析的约束，也反映接触分析内部的相互关系与作用情况；接触分析在的运动和受力状态；接触边界条件等等。
