榨油机相比从前的生产机械，更多的是进步，采用控制台远程控制，温控、流控等各种生产技术，将科技的创新集成到机械的生产中，给生产者更加轻松的生活和体验，而且油料的利用度更高，同时油质更加精纯，简单的生产带来高质的生活，这个带给生产者更多的便捷。过去的榨油坊多是靠土方法，效率不是很高，加工出来的油品口感不佳，现代的榨油坊则是全靠榨油机进行加工生产，与过去的土法压榨对比，用榨油机不仅提高了加工效率，油品的口感也得到很大改善。
液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的百分之60，前组圆排处约占百分之30;而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少;如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
我们都知道传统榨油都会有残油的存在，这个问题也是相当的关键。***经过各种材质的比对，之后采用纯不锈钢打造机身，黑金不粘锅内胆，炒锅三层密封，保温性很强，机器拆装非常方便。与油料接触的零件，清理也非常简单，可以做到不留残油。
这个机器做出来后，做到了实用的多功能型榨油机，不仅可以榨花生、芝麻、菜籽、葵花籽、亚麻籽、核桃等物料，而且冷热双榨都可以。可以二十四小时连续工作，有着十万以上小时的寿命，出油温度只有六十度左右，顾客都不用等，直接就能装桶带走。一天能够榨两百斤油的同时，也能保证油的品质，提升了榨油机的工作效率。为了避免存在勾兑油的存在，这台机器榨油全程都是透明的，顾客全部都能够看得到，放下去榨了还可以做兼职，做别的事情。
在榨油机压榨的过程当中，结束后都会进行清理的过程。否则将会对榨油机的后期压榨质量产生一定的影响。下面小编就和大家一起说说榨油机的清理方法有哪些：
1.筛选法：即利用油籽和杂质间颗粒大小、形状、密度等差别，借助筛面开孔大小、长宽比(2~3)上下分层或前后分段组合，并结合相对运动(振幅、转速)、重力分级的原理，将大于和小于孔径的杂质分离。如初清筛、自衡振动筛、平面回转筛、圆打筛等。
2.风选法：根据油籽与杂质的密度、悬浮速度的差异，利用风力作用分离出灰尘等杂质的方法。一般不单独使用，多半与筛选相结合。单独使用的有吸风器、风力分选器等。
3.磁选法：利用磁钢的吸力清楚柚子中混入的磁性金属类杂质的方法。主要有磁铁、磁力分选器、永磁筒和永磁滚筒以及电磁转筒除铁装置，带式电磁吸铁机;圆筒磁选器等。
4.水选法：将油籽与水直接接触，洗去油籽表面的泥灰，并能沉降去除重粒泥石块。如芝麻、油菜籽的水选脱皮等。
