吹氧管是用来输送氧气或者是其他的气体，通常用于炼钢时输送氧气。而且价格较低，达到了价廉物美的标准。
吹氧管的机械性能是利用高温扩散退火，低碳钢渗铝的抗拉性略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其它的钢材渗铝机械性能变化不明显。
吹氧管主要的特点是它本身的消耗量小，而且表面还涂有耐高温的保护膜，这就大大增加了吹氧管的抗高温和耐氧化性，从而降低了它的消费成本。对于吹氧管的生产到筛选都是非常严格的，甚至是它的原材料都要求特别严格。每一个步骤都受到了严格的控制和管理，
所以吹氧管的质量得到了大众的认可。
吹氧管经济实用优势
吹氧管作为工业用材，那么它的优势具有以下几方面。一吹氧管更为经济有效，是众多企业管理者首1选的材料。由于吹氧管从原材料的引进到后期的加工都是经过了一整条的生产线，所以使用起来更为经济有效，而且对于我们来说也是非常不错的选择。经该工艺处理的渗铝涂层吹氧管耐高温、耐腐蚀性能大大提高，其涂层牢固不易脱落，有效地提高了吹氧管的使用寿命，可节约钢材，节省换管时间，提高吹氧效率，减轻工人劳动强度。第二吹氧管耐用坚固，适合不同的领域。除了经济实惠之外，这种吹氧管还有一个非常大的特点，也就是说，这种管道非常的坚固耐用，可以用于不同的建筑作业工程，而且对于施工质量的保证，都有一定的积极的效果。而且这种吹氧管具有非常好的耐热性以及抗1氧化性，我们也知道，如果一种钢管在实际的使用过程中，经常会出现一些腐蚀等情况的话，那么对于我们来说也是非常不利的，所以我们必须要对其进行有效的处理才有用。而吹氧管不需要任何的影响，直接使用就能够使用。
吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
1 化学成份：
冶炼时，***是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量1好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。比如对于螺纹钢20，***标准中规定***1大负公差为5％，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的***1小的重量应该是称量出来单根的实际重量一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
2 钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
3 钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变***结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
吹氧管消磁方法是什么
随着工业的进步，吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用，但是使用环节出现了带磁现象，严重的影响了焊接等工序，导致电焊钳短路等异常故障的发生，所以在投入工序前，要***行消磁工作，确保应用稳定、长久。
吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解，然后确定相应的方案，可从以下几点出发：
1、确定钢管剩磁场的大小和方向。
2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。
3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。
4、检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。
方法一
直流电消磁。单根吹氧管消磁，先在一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时，将两根管拉开距离不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈。
方法二（推荐）
将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁：将装入电焊钳中的焊条，在300A电流下与金属板短路10s，然后断开。在每一次短路—断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复吹氧管消磁过程。
对装配好的对接处消磁时，在被对接吹氧管端绕上截面35～50mm的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，线圈可以重叠绕（沿顺时针或者逆时针），总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的管上。2、Q235B吹氧管在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。当测量剩磁等级小于2O×10T以后，完成焊缝根部的焊接，此时推荐在小电流10～20A下进行补充消磁。
方法三
交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端，以及壁厚达25mm的已装配管对接端。
采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0.5～1.0m、直径1.5～3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板（如石棉砖）上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。
当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小；当消磁效果不足时，必须重复消磁（有时需要4～5次）。
消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。
吹氧管消磁结束后，要进行检测，当合格后才可投入使用，反之则继续进行消磁工作，将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内，避免后期返工。
