电机换向器片问短路修理
所谓换向设备器片问短路，就是在换向设备上相邻的两换向片之间出现短路相接现象，换向片之间短路．会使得换向设备表面出现较大火花；短路严重时，电机换向器表面会产生环火，发生这种情况时，可以按照以下步骤对其进行修理。
①用清槽片清理：当电枢绕组由于短路故障而烧毁时，一般用观察法即可找到故障点。02毫米时，就应车削、研磨，以免电刷因换向器或集电环的偏心度过大而颤震。为了要确定短路故障发生在绕组内部还是在换向片之间，应将与换向片相连的绕组线头脱开，然后用校验灯检验换向片间是否短路，如在换向片表面发现短路，或火花烧灼伤痕，通常应用清槽片刮掉片问短路的金属屑、电刷粉末、腐蚀性物质等，直至用校验灯检验无短路即可。并用云母粉和虫胶或云母粉、环氧树脂和聚酰胺树脂(650)混合成糊状，然后填人凹槽里，使其硬化干燥。
②清理换向片组的V形槽及V形环：如果在仔细清除外部片间杂物之后，仍不能消除片间短路。换向片和绕组出线头的连接，常采用直线连接、升高片连接、线勾连接等。这时就得把换向设备拆开，仔细清理换向片组的V形槽及V形环。在拆开换向设备前，应先在换向设备外圆包一层0．5～1 mm厚的弹性纸作衬垫绝缘，并在故障处做好标记，然后套上叠压模，再把换向设备拆开。进一步检查换向片间、V形槽表面及V形环的故障，根据不同故障分别进行处理。
电机换向器的磨损修复与检查
换向设备是直流电机中的核心部件之一，其性能好坏对电机的运行具有决定性作用，换向设备一旦出现异常可能会导致电机换向不良，严重时还可能引发其他事故，造成直流电机损坏，影响绞车、转盘、泥浆泵的运转，耽误钻井生产，该部件一旦发生异常磨损，会对电机的运行，乃至整个钻井生产系统产生严重的后果。别的从人身平安上斟酌,开式换向器容易飞溅液体,水温较高时,大概将人伤。
这个时候就需要首先确认电机换向器的磨损程度，要是轻度磨损，就可以抽出转子车换向设备，然后下刻云母层，换向设备表面打磨，转子动平衡，下来装机就可以使用了，如果磨损严重超出修复范围，就该更换换向设备了，设备更换后就要对其进行一定的检查。
(1)用小锤轻敲换向片，根据发出声音来判断是否紧固。若发出清脆的金属声，则表明换向设备已经紧固；若发出的是破壳声，则表明换向设备尚未紧固，则应再重复修理，直至换向设备紧固为止。
(2)用220 V校验灯逐片检查片问是否短路。
(3)做对地耐压试验，试验电压一般为2倍额定电压再加1000V，时间为1min。
(4)检查换向片轴线平行度。换向片全长沿轴线偏斜度一般不应超过片间云母片的厚度，否则将影响电机的换向。
换向器作业原理
实际的直流电动机都有多个线圈，每个线圈接在一对换向片上。在电动机中他能使外加直流电流变为元件中的沟通电流，发生稳定方向的转矩。当然其中有的电动机是不运用磁体的，而是运用电磁铁来产生相对更加强大的磁场。除此外，换向器的作业原理是，每当线圈在经过电流之后，会在磁铁的效果下，经过招引与排斥力转变，当它转至与磁铁平衡的时候，本来通着电的线对通常换向器上的触片就会和电刷脱离，而电刷衔接到契合产生推动力的那组线圈对通常的触片上，如此一直重复下去且不间断，直流电动机就转起来了。要知道若是没有换向器的效果，那电机只能转不到半圈甚至连半圈都不到就会卡死，从而只能当作电刹车了。
换向器如何换油
1、换向器的一次换油时刻大概是在机器运转了300~400小时之后,在进行了一次的换油之后,正常情况下大概每隔1500～2000作业小时之后就能够再次的进行换油了.
2、若是换向器的作业环境比拟的恶劣(即高温、粉尘大的作业环境)的话,能够每隔一个月的时刻就进行一次换油,以确保机器的正常运转.在往常的时刻里也能够经常性的进行检查,一旦发现油呈现了反常,就要当即的进行处置,以确保润滑油的清洗.
3、换向器的换油进程是在动性的状况下来进行替换的,由于有一但被冷却了就会发生较大的粘度,因此在放油的时分就十分的困难了。