环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂，根据不同性能的要求，还可包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、剂、填充剂、偶联剂等。
1）环氧树脂
用作黏合剂的环氧树脂的相对分子量一般为300~7000，黏度为15~55Pa·s。主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。
2）固化剂由于环氧树脂本身是热塑性线性结构的化合物，不能直接做黏合剂，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不熔、不溶的体型网状结构。
3）增韧剂：改善脆性，提高冲击强度和剥离强度。增韧剂分为：活性增韧剂、非活性增韧剂。
?环氧树脂胶粘剂既有双组分胶粘剂（混合两种组分时即固化），也有单组分胶粘剂（通过温度固化）。它们通常拥有的强度和综合性能。它们还可提供耐高温、耐溶剂和耐室外气候性。MMA胶粘剂—与各种材料（包括多数塑料和油漆系统）的粘附力很高，并且耐受很多表面污染物。它们可与金属、木材和混凝土实现优良粘附，柔性环氧树脂胶粘剂还能粘合部分塑料和橡胶。环氧树脂胶粘剂通常需要干净、摩擦过的表面才能获得粘合强度。
拉伸是在整个接合处上均匀施加拉力。拉力方向为垂直远离胶粘剂粘合处。
剪切
剪切是在胶粘剂上直接施加拉力，迫使基材彼此滑动。
分裂
分裂是在一个接合边缘集中施加拉力，从而对粘合处施加撬力。理论上另一个接合边缘承受的应力为零。
剥离
剥离是沿着粘合边缘（其中一个基材为柔性）的细线集中施加拉力。
3M? Scotch-Weld? 胶粘剂选择指南
第 1 步：选择难以粘合的基材?第 2 步：确定关键属性?第 3 步：选择产品系列
属性 基材
橡胶
塑料/油漆/涂层
有油金属
金属
通用
高温强度和耐溶剂性
铝和不锈钢
聚烯烃与低表面能材料
所有其他金属
产品系列 关键产品
DP8407NS
DP8410NS
DP8010 蓝色
2214
常规***
DP420NS 黑色
DP420NS
DP8805NS 绿色
PR100
? LSE
? 塑料与橡胶 CA
? 气味柔和
? mmA
? 韧性环氧树脂
? 韧性聚氨酯
? 塑料 PUR
?热固化环氧树脂
?增韧环氧树脂
?增韧 CA
*参见指南背面了解更多详情。
基材? 属性?
关键产品?
产品系列
气味柔和胶粘剂 — 比典型胶粘剂气味更柔和，且强度建立速度比多数双组分结构胶粘剂更快。可强力粘附各种材料，包括塑料和油漆系统。对于塑料粘合，它们可提供高抗冲击性；并且耐受很多表面污染物。
LSE 胶粘剂 — 可与聚、聚乙烯和 TPO 等聚烯烃材料出色粘合，并且不需表面处理。
半刚性聚氨酯胶粘剂 — 拉伸模量较高且伸长能力较低，具有较大长期粘附力。
柔性聚氨酯胶粘剂 — 拉伸模量较低且伸长能力较高。可强力粘附多数塑料。
速干胶系列
增韧环氧树脂胶粘剂 — 在伸长率较低时，抗拉强度较高，具有性；适于动态应力。它们具有长期粘附力，高剥离强度和异常高的耐振动、震动和冲击负载性能。与多数热塑性塑料的粘附力较低。
热固化环氧树脂胶粘剂 — 单组分刚性胶粘剂，在高温下具有出色的强度。这些胶粘剂需要热固化，通常大约 250-350°F (120-180°C)，持续 40-60 分钟。
MMA 胶粘剂 — 与各种材料（包括多数塑料和油漆系统）的粘附力很高，并且耐受很多表面污染物。对于金属粘合，具有高抗冲击性。