外墙保温砂浆、赣榆保温砂浆、润沣建材保温砂浆

产品介绍用户评价 保温隔热板外墙内保温研究由于结构上的需要，在外墙中往往会出现一些嵌入构件，例如砖墙中的钢筋混凝土梁、柱、垫块等，因为钢筋混凝土的导热系数比砖砌体的导热系数大，在室内外存在温差时，热量很容易通过这些部位进行传递，这些部位在建筑节能中通常被称作"冷热桥"。由于建筑节能的要求，围护结构的主体墙部位的热工性能加强，使得"冷热桥"部位对整个外墙热工性能的影响显得尤为突出。在我国夏热冬冷地区其危害主要表现在:

(1)影响外墙的保温和隔热性能，导致采暖和空调的能源损失，降低外墙的节能效率;

(2)采暖期，当冷热桥部位的内表面温度低于室内空气的温度时，墙面会反碱、发霉，重者滴水、灰皮脱落、***粉刷、油漆等;导致室内居住环境恶化，影响居住者的健康。在建筑节能的外墙保温中，不论是外墙内保温体系还是外墙外保温体系都存在"冷热桥"，但该现象在两种外墙保温体系中的集中产生影响的部位各不相同，具体表现为:外墙内保温主要集中在室内的阴角等部位;外墙外保温主要集中在阳台和飘窗等部位。

产品介绍用户评价 1前言 电力行业的保温情况与问题，通过热态验收能发现问题和改进保温工程质量，电力行业尤其是热力工程保温工程量大，应用材料之多，它是确保安全生产和节约能源的重要组成部份，保温工程由设计、材料、施工等三大工作组合，工程质量的优劣与这三方面的工作密切相关。为此工程完成后，按照保温效果测试与评价***和电力行业标准规程，应对保温工程冷态和热态测试验收，玻化微珠保温砂浆，通过热态测试是正确评价质量以及找出保温工程的问题与原因的关键。

2电力工业的发展，促进保温工程质量效果的提高改革开放三十年，随着电力工业的发展，保温工程经历了以下几个阶段： 2．1八十年代初老企业达标，保温是重要指标之一，因而引起了各方重视，那时不少设备与管道保温层表面温度和热损失严重超标。锅炉炉顶漏烟、漏灰、漏热，人们称之为“三漏"。因而进行了大量的改造工程达到了预期的效果。当时江苏宜兴各炉顶密封保温公司为电力行业炉顶密封和保温作出了贡献。 2．2九十年代初在总结经验，学习国外***技术的基础上，发现了一批新建的样板工程，那时对新建工程提出的要求是：创样板、创、创精品、创达标等。因此在保温工程方面引起了设计、施工、材料、质检、业主单位的高度重视，可以说那个年代新投产的机组和电厂保温检修改造工程质量有了很大的提高，还出现了一批样板示范工程，它表现在：(1)保温工程整齐、美观、漂亮；(2)热损失小，保温层表面温度不超标；(3)锅炉炉顶密封好，无三漏，温度不超标。 2．3近年来，电力工业跨越式的发展，每年新投产发电机组数千万千瓦，***多一年投产机组达到8000万千瓦，保温工程总体情况尚可，但也出现一些问题，有些工程锅炉炉顶，炉门周围表面温度偏高，炉墙上部超标，个别工程由于保温质量等问题发生争议。 3保温工程出现的一些问题华能上安电厂一期30万机组，北仑电厂一期50万机组(美国CE公司)、内蒙达拉特电厂一期35万机组，伊敏(俄)50万机组，山西某市垃圾焚烧电厂，内蒙卓资电厂20万机组等，上述电厂保温工程出现了一些问题，经测试分析发现与设计、施工、材料的选用有关。3．1保温设计方面的问题 3．1．1北仑电厂60万机组炉墙设计采用岩棉制品，密度为140kg／m3(进口)。炉墙保温层厚度127mm。材料为一层，炉墙表面温度达到65．-．-．70。C，经分析温度过高原因有：(炉墙保温层厚度不够，(2)保温材料没有分层存在缝隙热损增大，电力行业设计规程规定当保温厚度超过80mm要求分层。 3．1．2内蒙达拉特电厂35万机组，主汽温度535℃，保温材料为硅酸铝纤维毯。保温层设计厚度150mm，保温层表面温度达到70"C。表面温度过高原因，保温层厚度不够，经改造和二期工程保温层厚度220mm，采用硅酸铝加岩棉复合结构。 3．1．3华电卓资电厂汽机汽缸保温层表面温度超标，温度竟达80"---90℃。设计采用密度130kg／m3的硅酸铝***毯，经分析，设计厚度可以，材料性能也很好，其表面温度过高原因主要是材料密度稍低。

一般汽缸保温材料以前采用湿法硅酸铝毯，密度为180""200kg／m3，国外引进机组汽缸保温全部采用喷涂，喷涂后的材料(纤维质)密度200"--250kg／m3。为何要采用高密度：因汽缸处于高温块体状，密度大透气性小，对阻止散热有利。3．1．4盘山电厂50万机组(俄)、华能石洞口电厂60万机组，锅炉炉墙原设计采用纤维材料制品，后改为硅酸钙制品，设备投入运行后出现炉墙温度高，保温材料有脱落等情况。由于锅炉运行时有震动，因此一般选择具有弹性容易与水冷壁固定为一体，所以一般宜采用纤维材料如硅酸铝、岩棉、玻璃棉制品，不宜采用硬质保温材料用于锅炉水冷壁部位。 3．2保温施工中出现的问题 3．2．1华能上安电厂一期30万机组，主汽管道温度535℃采用硅酸钙保温瓦，保温层表面温度普遍超标。当时外国***很不满意，经电建研究所测试情况确实不良。硅酸钙属于硬质材料，施工中错缝、压缝、勾缝没有处理好，乃至有的部位缺损、漏保，形成外护材料表面温度很高。二期工程设计院已设计采用硅酸钙制品，但业主(甲方)坚持要改设计，***终采用硅酸铝加泡沫石棉复合保温结构。3．2．2内蒙伊敏电厂50万机组(俄)，整个工程采用硅酸钙制品较多，如炉顶大罩、主汽管道、热力设备等。主要问题缝隙处理不好，有的部位设计厚度不够，保温层表面温度炉顶达70"--80℃，炉墙65"-"70℃，主汽管道60""65℃。由于冬季厂房封闭，锅部环境温度达到40"50"(2。3．2．3华电卓资电厂再热汽管道弯头部位，采用硅酸铝管壳，保温层表面温度竞达到100℃、150"12、200℃。原因是施工时固定不牢，长期运行后材料脱落、下沉，开裂使热损增大，造成温度特高。上述谈到硅酸钙制品作保温工程出现的情况与问题，再补充几点意见：(1)出现情况是在大力推广应用硅酸钙制品时期(20世纪80年代末90年代初)不是近期，防火保温砂浆，但近期工程用得没有以前那么多了。 (2)举例出现的问题是施工、设计问题，赣榆保温砂浆，不是材料问题．(3)山东电力设计院设计潍坊、威海两个电厂应用硅酸钙制品作保温工程效果很好，达到示范工程，国电公司在现场召开***电力会议。(4)事实说明硅酸钙是一种好的保温材料，尤其适用于高温管道和设备的保温。以前曾这样评价，它是块状(硬质)材料的一种，电力行业设计规程推荐在高温部位应用。国外工程，广泛使用这种材料。 (5)由于以前在工程应用出现过一些问题如设计、施工，个别也有材质等问题，但当时总结不够，采取措旌不力，消除影响不及时，因此影响到后来的使用。直至今日，现在设计部门选用少了，而设备制造厂还有设计的，但没有以前那么多。 (6)建议：这个问题请电力行业有关部门***专题研究讨论，总结经验，作出正确的评价，***它应有的地位。 3．3保温材料问题3．3．1没有按设计要求采购材料，如卓资电厂锅炉炉墙设计采用密度为180kg／m3的硅酸铝纤维板，该锅炉设计是日本技术，但实际使用110"一120kg／m3的硅酸铝毯，国内规定一般纤维制品施工时要压缩5"--"10％，但该设计上没有明确规定，因而整个炉体保温层松散，表面温度过高。

3．3．2隔热材料含有大量氯离子，造成严重后果某一垃圾电站装有3台焚烧炉，隔热层厚250mm，采用密度为450kg／m3纤维质隔热可塑料。施工完毕后约二个月烘炉，烘炉约12天完毕。冷却后发现穿过隔热层的钢筋(耐热钢1Crl8Ni9Ti)直径12mm，与锅炉护板(Q235号钢)厚5nun，焊接根部原12ra钢筋变为4"--5mm，5mm的护板穿孔，在炉上部四周都发生这种情况。其原因如下：(1)隔热可塑料含水率高达35～40％，pn值5～6(弱酸性)。施工完毕后2天即施耐火层(厚150mm)，隔热层一面是钢护板，另一面是耐火层，因而大量的水分无法排出，烘炉之后含水率还有30％；(2)隔热可塑料中加入草酸、氯化镁等添加剂，加热后生成盐酸，其腐蚀性极强；(3)钢筋腐蚀部位产物pH值2～3(强酸性)。结论：原材料含水率高，施工时水份没有排出，烘炉时排不出，在高温高湿度的条件下加速酸化、电化学腐蚀。 3．3．3某电厂30万机组锅炉炉顶选用微膨胀可塑料，施工后出现4"---5mm裂缝(开裂)3，--．4天表面硬，内部软鼓鼓，外墙保温砂浆，现场停止施工。经研究其原因如下：(1)材料含水量过大，很稀没有形成可熟料，确变为灌浆料，施工时无法分层，也无法捣打；(2)固化剂加入量不足，使材料凝固慢，乃至不凝固，因而出现表面硬内部软；(3)施工时无法捣打，无法排气，无法分层(该材料属气硬性)。3．4其他问题3．4．1东北某电厂将普通玻璃棉当作高温玻璃棉，在温度350℃、400"C部位使用一年后检查出现棉发白，材料松散，纤维粉化，经测定为普通玻璃棉制品，有机物含量12"14％，密度30kg／m3。3．4．2由于以前对硅酸盐复合绝热制品，保温性能好，导热系数低宣传过头，因而设计单位导热系数取值低，相应保温厚度不够，即普遍带来表面温度超标。在标准制订前，设计选用这一材料，常温导热系数要求0．034"--0．036W／(m·K)，有的更低0．02际是达不到的。近两年还有这一情况出现，如石油行业某设计院设计的油灌保温，选用常温下导热系数0．036W／(m·K)，供货材料检测为0．049W／(m·K)，没有达到设计要但按***标准是合格的(国标常温70℃时SO．050W／(m·K))。这里会产生两个问题：(1计单位选的指标是以标准为依据，还是以某个厂家说明或个别检测结果为依据，(2)按照提出的指标设计其后果表面温度超标。

产品介绍用户评价 室内保温隔热材料是根据静止状态下空气导热系数低的特点，采用海泡石纤维等材料，通过特殊的结构来限制空气的对流和对红外线透射阻挡性能，以达到保温隔热的目的。目前，室内保温隔热材料的研究还处于初始阶段，在世界范围内还没有被广泛深入的研究和应用，研究开发前景非常看好。同时，室内保温隔热材料的研究对实现节能减排也具有重要意义。

本文根据天然海泡石纤维空间网状结构特性，采用酸活化和热活化对海泡石纤维进行改性研究。海泡石纤维在酸活化过程中，可将结构中镶嵌的碱性氧化物分子部分去掉，改变比表面积，提高活性。同时又对酸的种类、浓度和时间进行实验研究分析。而海泡石纤维的热活化改性，研究了活化温度与时间的关系，并通过海泡石纤维加热失水实验讨论分析了活化时间。利用SEM扫描电镜和比表面积测定仪等分析探讨热改性机理，研究活化温度与比表面积（孔容、孔径等）的变化规律，确立活化温度。通过对酸活化和热活化后海泡石纤维的比较，确定热活化更有利于提高其吸附性和材料性能。

将活化改性海泡石纤维与氧化铝纤维、氧化末和少量粘结剂混合搅拌制备复合浆料，通过对浆料的分层度、表观密度、体积密度等进行实验分析，研究海泡石纤维、氧化铝纤维和粘结剂添加量对保温隔热材料的影响，找出配合比，合成制备了以海泡石为改性材料的新型保温隔热材料。利用导热系数测定仪和压力试验机等仪器对其导热系数及抗压、抗拉强度等性能测定，通过SEM扫描电镜观察分析表面结合特征。实验结果表明，保温隔热材料的导热系数为0.048W/(m稫)，抗压强度为0.324MPa，抗拉强度为2.78KN/m，吸水率为1.96%。添加了改性海泡石和氧化铝纤维有效的降低导热系数，提高抗压强度，显著的改善材料保温隔热性能。