定量喂料机出现物料断流的主要原因有:
(1)驱动电机经常过载停车。由于部分机械零件磨损，加大了设备运行的阻力，更换的国产件比进口件体积大、质量重，容易造成定量喂料机的驱动电机出现过载停车。
(2)提升带送料能力差。由于提升带上安装的耙齿的结构不适合草输送，草在提升带上不能均匀分布，甚至不停地在提升带上打滚，造成草物料进给断流且容易产生造碎。
(3)储料仓内的草进给不及时。在定量喂料机的平带与提升带之间有一个对射光电管检测物料状况，控制平带的运转可以控制储料仓内的物料进给，由于物料进给不及时造成喂料断流。
喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。
1.电子秤计址管限塞
什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁量管限塞。 高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电管。
2.喂料落料罩及进料侧阻塞
喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。《”跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发生喂料故障，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。lt;br /gt;
(2)电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障.造成喂料不同步而阻塞。lt;br /gt;
(3)堵塞排除.
2)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。
2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。
3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。
体积式喂料机在使用过程中的补料速度是需要快的，因此补料过程中的下料一定要顺畅，可以采用在大料仓加机械搅拌的方式来保证下料的顺畅性，但是搅拌也不可以一直的进行，合理的方式是搅拌和补料的过程保持一致性。
体积式喂料机在使用时还需要注意补料的上限值和下限值的设置要合理，这个设置值可以通过观察变频器的频率变化来获得。双螺杆喂料机长期运转时应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮、三角带以及密封件的损失情况，以便及时调整理或更换。体积式喂料机在使用过程中保证堆积密度基本一致情况下，应该尽量的减少补料的次数，也就是说每一次补料就多补一些，这种做法可以尽量的保证精度的准确性。
使用色母喂料机可以按照加工需求按照一定的比例完成生产流程，加工时只需要将原料投放到设备中即可，这样设备就可以按照加工需求生产出颜色种类较多的产品，而且色母喂料设备可以连续不停的运转，可以满足大量加工生产需求。使用色母喂料设备可以让换色更加便捷，也可以有效提升生产效率，降低不合格产品的生产率，所以很多厂家都会将色母喂料设备作为要选，安装使用色母喂料设备也可以为用户降低更多应用成本，所以现在色母喂料设备受到了很多厂家的重视，将来色母喂料设备的应用也会更加普遍。如何保证双螺杆喂料机的控制精度现在使用双螺杆喂料机的用户数量在不断增加，在使用双螺杆喂料设备对原料进行加工生产的过程中可以达到较高的生产效率，所以现在很多加工领域都开始选用双螺杆喂料设备来投入生产。
