304材质化工泵的使用：
1）、准备必要的工具。
2）、 检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低。
3）、 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
4）、 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辩别泵内有无摩擦声和***滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
5）、 304材质化工泵的安装位置低于液面时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面起动前 要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
6）、 关闭进出口压力计及压出管路闸阀，起动电机，开进出口压力表，再慢慢 打开出口管路的闸阀到需要的位置。
1、输送介质的温度超过100℃时，304材质化工泵的轴或轴承体需要用水冷却；输送介质的温度超过150℃或介质的饱和蒸汽压大于0.07MPa(绝)时，泵的填料函和夹套需要用水冷却；介质温度超过200℃时，泵的支座也要冷却。用水量约0.5~1米3 /时台。
2、经轴承及填料压盖后的冷却水排至含油污水管网，经轴承及支座后的冷却水排入循 环水管网，每台泵的供水管应设阀门。对于排入循环水系统的回水管也应设阀门。
3、装置内304材质化工泵宜选用循环冷水作冷却介质。当循环水或新鲜水的硬度大 于4.5毫克当量/升时，宜选用软化水作冷却介质并循环使用。
提高流道光洁度：304材质化工泵在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光，使流道的光洁度达到以上，减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。但受现场条件所限，要把整个通流部分打磨光不容易，应***对影响效率较大的关健部位进行修光打磨，如：正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等。打磨见到金属光泽即可，切不可***流道原来的型线。
提高叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁，
同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值，减少圆盘磨擦损失。减少叶轮出口的撞击损失叶轮和导叶流通中心应对中，叶轮流道不能超过导叶流道，并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时，转子和泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内，泵的轴向位移变化反应了各级叶轮和导叶对中的差异，正常运行时应控制好泵的轴向位移，以减少叶轮出口流体的撞击损失。
