热法覆膜生产设备在锻造公司中获得了广泛运用。它具备使用期长、品质达标、质优价廉等优势。但在具体制造中，覆膜砂锻造制造有时候会造成气孔。 有时在铸造件表层气孔造成的缘故许多 。
铸造模具中带有较多的气体，气体速度更快，涂层或砂的亲水性差，气体不可以立即清理，这热法覆膜机器设备应用全过程中很普遍的状况。覆膜砂原砂与温度的关系：将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、wu洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。如何应对气孔的造成。 严控覆膜砂排风量。有效挑选环氧树脂和环氧树脂涂层小排风量，有效挑选建筑涂料和涂层气体，干躁加强工作中，提升气体总流量，有效改善的出气口进胶口冲压模具，有效挑选浇筑速率、形状记忆合金网。
留意热法覆膜生产设备浇冒口的设计方案和临床诊断面排气管安全通道的设计方案，采用小供气量的粘接剂生产制造冒口。
热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。二、工作效率高：覆膜砂设备射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，节省了大量的时间。树脂软化点太低、熔化温度过宽；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因，就此解决问题。
覆膜砂直接成型,不是像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型。覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。树脂砂铸造是利用树脂和固化剂是进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造；覆膜砂铸造是了利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、固化剂混制出了覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。
热法覆膜砂设备特点：振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；涣散性好、铸件是表面光洁度高；壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好。
