180分钟耐火母线槽要注意以下要点：
1、母线槽要耐火，必须解决的是接头连接问题，接头连接中，普通母线槽用的绝缘材料是不耐高温的，耐火母线槽1000多度的火需要的绝缘件耐高温性能就很高，所以找到好的绝缘隔板是首要；
2、其次是本体的耐火，一般现在的厂家基本上选用双层壳体中间填耐火棉，耐火时间要长，耐火棉的厚度就要增加，壳体板材厚度及壳体上耐火涂层也相应要提高；
3、还要注意有一点，耐火母线能耐火，则散热一定不如普通母线，母线槽温升就会高，所以耐火母线槽主母排的选择要大出普通母线很多。
环氧树脂制造母线槽的工艺：
1、总则
加强树脂浇注全封闭防水母线槽（以下简称防水母线槽）合成树脂浇注的工艺控制和质量控制。以保证批量产品的一致性和完整性。
2、适用范围
适用于本公司防水母线槽的浇注工艺过程控制。
3、工艺过程
3.1、防水母线槽浇注工艺按：立模 配排 涂脂 配料 浇注
固化 脱模 打磨 去渍的流程执行，立模前和去渍后的工艺按常规母线槽的工艺流程执行。
3.2立模：根据单元分段的清单（合同清单）和装配图样将防水母线槽的模具装配好，保证内腔尺寸和外形尺寸的正确性；
3.3配排：根据相位在导体两端套上硅橡胶端部挡板，保证导体端头露出挡板的长度为80±1mm。7固化：在浇注完整后，在模具外侧用掐子将模具外壁拉紧，以避免固化过程中的发热膨胀使母线外形尺寸变化或变形，在2h的表面固化过程中不时地在配料的表面用塑料刮子刮平，以刮破气泡并进一步促进流平。在模腔底部间隔500-1000mm放置宽度和厚度合理的合成树脂浇注切块，将套好挡板的整个导体置入装配好的模腔内，保证端部挡板的外侧与模具平齐及导体均匀地搁置在切块上，导体相间插入环氧树脂隔相块，必要的地方塞入厚度合理的合成树脂浇注切块，以保证导体与导体之间、导体与模腔内壁之间的相间距离；
说明：宽度合理是防止切块轻易移动或转动；厚度合理是根据导体与导体之间、导体与模腔内壁之间的尺寸计算而定。
