Mn13特点
一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
MN13相应标准/MN13耐磨板
标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量优是切割高锰钢的优选。其相关的***标准和国际标准如下。我国高锰钢铸件的***标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5
MN13的性能介绍
致密度不同轧制Mn13的密度达到7.95。
而铸造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度远不及轧制钢板高。
致密度是金属显微***缺陷程度的一个重要标志，它所反映的是金属内部质量，它既能影响高锰钢的耐磨性，又能影响高锰钢的强度、塑性和韧性等力学性能。
钢中显微疏松、夹杂物、气体等各种显微缺陷愈少，则钢的致密度愈高，力学性能也愈好。另外，致密度越高，钢的耐磨性能也越好。
密度还影响钢在冲击载荷下的加工硬化性能。
材料的密度高、内部缺陷少，在冲击载荷作用下变形均匀，强化的速度较快，因此硬度提高得也快。
化学成分控制与热处理由于MN13轧制钢板是由太钢、宝钢等大型钢厂生产，所以冶炼工艺***，在化学成分控制上更加精准，而铸件一般都是由小的铸造企业生产，原料的多样性导致化学成本复杂，***元素多，大多数铸件MN的含量根本达不到高锰钢的低标准。
大钢厂的热处理工艺较铸造企业更加***，在温度和时间的控制上要求严格，是一般铸造企业所不能比的，热处理的好坏直接影响高锰钢的强度、耐磨性能和机械性能。
特别要提到的是，很多企业为了节约能源，降低生产成本而采用铸造余热淬火，在成批生产小型件和要求不很严格的工件是可以的。
它是将铸件在1100-1180℃时从铸型中取出，然后装入均热炉内按1050℃-1080℃保温3-5小时后水淬，这种工艺的要点一是在许可的条件下对成分优化调整，如加变质剂等。
二是严格控制工艺温度。
而有些企业则不然，只是简单地将铸件取出抛入水中，这种简单粗放的方式，工艺参数控制无从谈起，质量也就不可能保证。
国产太钢高锰板的应用范围
国产太钢高锰板主要应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗等设备，可以解决因物料落差大，冲击力强，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装。
国产太钢高锰板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，适用于物料输送系统设备的防磨。高锰钢是含锰量在1%以上碳素钢,高锰钢是典型的抗磨钢,铸态***为奥氏体加碳化物。如落煤斗、落煤管、球磨机进出口管等。还可适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。通过改变橡胶的配方，可以获得具备特殊性能的耐磨陶瓷衬板，用于不同环境和工况的设备防磨。
