高位吸尘臂焊机净化-宿州高位吸尘臂-百润机械(多图)

焊接工艺要点

(1)坡口形式:为了在母材焊接过程中获得一定的热量，减缓焊件的冷却程度，选择了V形坡口。接头形式为底部锁紧接头。对于焊缝，坡口形式和尺寸如图1所示。

(2)预热温度采用整体预热工艺，预热温度为200-400℃.

(3)焊接方法采用焊条电弧焊，电源极性为DC反接。选用E310 (A402)型焊条，直径3.2毫米，焊接电流140 ~ 210安。

(4)组装点焊按图纸要求组装，控制组装间隙，点焊后立即用3.2兆欧3109(A402)型焊条预热，及时检查点焊质量，不允许有裂纹等焊接缺陷，高位吸尘臂焊接除雾，热正式焊接。

(5)焊接工艺采用多层多道连续焊接。封底时的焊接电流为160A，以后各层的焊接电流可以稍大一些。焊接层之间的温度不得低于200℃。

焊接时，焊条不摆动，但应停止一段时间，以填满弧坑。每层和每条焊缝的起弧和收弧位置应相互错开，不能在同一点，以免影响焊接质量。焊接工作完成后，焊件应立即埋在石灰堆中，以保持温暖和凉爽。

(6)检验应首***行外观检查和颜色渗透检查，要求焊缝表面无裂纹，然后进行射线探伤。

(7)焊后热处理:焊件在730-790℃的炉内进行高温回火处理.

(8)加工焊接零件。焊接部分按图纸加工，V形锁底接头的锁底部分加工切断。

临沂百伦机械焊接环保设备推广应用。

矿井除尘设备的设计要点是以节能为基础。

1.每个灰尘点应配备一个吸尘罩，罩开口朝下，朝向灰尘扩散的方向，这有利于灰尘的收集。粉尘点周围的缝隙应尽可能密封，以尽可能减少粉尘收集的风量，从而减少设备***和能耗。2.很难收集细小的灰尘。应采用过滤效果好的袋式过滤器和聚酯毡滤布。采用压缩空气脉冲除灰方法，除灰效果更好。3.振动筛的吸尘罩采用振动筛上部的密封罩。密封盖和振动筛之间的间隙用橡胶板密封。防尘罩的前部和顶部设有活动检修门，以便于检查。4.集尘罩应尽可能靠近灰尘源，高位吸尘臂焊机净化，并尽可能密封，高位吸尘臂工位焊接，不影响生产和维护。5.除尘器底部安装有螺旋输送机和带锁气功能的卸船机，将除尘器收集的粉尘收集到一处回收利用。6.根据收集到的矿物粉尘的硬度和离散性等物理性质，结合***标准要求和实践经验，考虑设备***、电机功率和维护费用等因素，除尘器的过滤速度应小于<1.2m/min。7.每个吸尘罩与灰尘源之间的距离应合理。吸尘口应配备防护网，以防止塑料瓶等***进入集尘器并堵塞死星型旋转卸料器。8.根据各粉尘点分布的风量设计系统管网，并为管道选择合理的风速。同时，考虑每个集尘点的压力平衡。除了合理选择管径外，还应设置空气调节阀作为调节压力平衡的辅助措施。合理的管道风速是整个除尘系统正常运行的关键。如果管道风速过高，系统管网阻力过大，系统总风量减少，吸尘效果变差，管道被灰尘磨损加速。如果管道风速太低，大量大粒径的粉尘会沉降在管道中，影响除尘系统的正常运行。同时，如果管道的风速太低，也会导致***。

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分层送风治理焊接烟雾的优势

与局部焊接烟雾除尘设备相比，与传统的混合送风除尘系统相比，采用分层送风技术治理焊接烟雾有以下几大优势：

1.因为烟雾的收集不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响;

2.采用过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境;

3.解决烟雾净化问题，不会对大气造成二次污染;

4.所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低;

5.因烟雾进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，宿州高位吸尘臂，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费;

6.除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率

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