山东沃迈数控科技有限公司坐落于山东省济南市高新技术开发区，是一家***从事数控超高压水射流技术应用产品研发、生产、销售及技术服务的高新科技企业。公司主要产品为“超高压数控水切割机”，是世界上新的冷切割新工艺和***的制造设备。它兼有机电一体化、超高压水射流技术与数控自动化、自动检测与补偿、计算机辅助设计和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。
普通增压泵中有两种流体管路，水管和液压管。水管管路包括入口水过滤器、升压泵、增压器和减震器。用入口水过滤系统过滤普通自来水－通常包括一个 1 微米滤筒和一个 0.45 微米滤筒。然后把过滤后的水输送给升压泵，入口水压在此大约是 90psi－保证增压器一定不能缺水。之后把过滤后的水输送给增压泵，压力升高至 60000 psi。在水离开泵并通过管道输送给切割刀头之前，会首先流经减震器。这个大容器缓冲了压力波动，确保输送给切割刀头的水稳定、连贯。如果没有减震器，将能够看到并听到水流脉动，在被切割材料上留下印记。液压管路包括电机（25 到 200HP）、液压泵、油箱、歧管以及活塞/柱塞。由电机驱动液压泵。液压帮浦从油箱吸油，并把压力升高至 3000 psi。高压油被输送给歧管，由歧管阀门产生增压器的冲程动作（通过把液压油输送给柱塞/活塞组件的一侧或另一侧）。增压泵是一种往复式帮浦，即柱塞/活塞组件来回往复运动，当低压水充满一侧时，在增压泵的另外一侧输出高压水。液压油在返回油箱的过程中得到冷却。
特定的操作方法解决了高压泵噪声的问题。
（1）对于自吸式高压泵，应将其尽可能放置在通风良好的地方，以利于快速散热并降低电动机温度。 否则，长时间运行会导致电动机烧毁。 例如，当农民使用自吸式高压泵时，电动机会过热并且线圈烧毁，因为没有除去覆盖电动机的塑料薄膜。 另外，在启动之前，请检查高压泵中存储的水量。 否则，不仅会影响自吸性能，而且很容易烧坏轴封组件。 在正常情况下，高压泵启动后3至5分钟内应将水排干。 否则，请立即停止。
（2）高压泵的维护发生故障时，禁止自行拆卸。 由于自己拆卸，人们不知道故障的根本原因，而盲目地将其删除。 其次，没有通常会损坏整个零件的特殊工具。 做到这一点的一个好方法是去一个有经验的大型维修点，并及时维修零件和消耗品。 在正常情况下，高压泵应每六个月修理一次，以防止***。
（3）不使用时，应及时将高压泵从水源中提起，并应排干高压泵中的水，尤其是在寒冷的冬天。 然后将其放在干燥的地方。 有条件的用户还可以在高压泵的关键部件上涂抹润滑脂，并在轴承中添加润滑剂以防止腐蚀。 另外，高压泵的不使用时间不是尽可能长的时间。 如果长时间不使用，它不仅容易生锈，还会缩短高压泵的使用寿命。
（4）确定高压泵的数量和备用率：正常情况下，通常仅使用一台高压泵，因为一个大型高压泵相当于两个并行工作的小型高压泵，（ 扬程和流量相同），高压大泵比高压小泵小。 因此，从节能的观点出发，可以选择大型的高压泵来代替两个小型的高压泵。 但是，在以下情况下，可以并联使用两个高压泵：流量大且高压泵无法达到该流量。
高压泵的操作检查及其泵体上小孔的作用
关于高压泵上的一些细节之前都没有作为***介绍过，因此用户很容易将其忽视，以高压泵下的泵体的小孔来说，目的是为了便于确定泵体机油的油面高度，以保证有充足的油液可以供轴承浸泡。
当高压泵运用的时候，泄漏到高压泵底部油室的机油粘度会发生变化，并使得油面升高，高于标准的油便会从此孔排出。如果这个孔被堵塞的话，轴承的润滑系统都会受到***，那么后果是磨损加剧，高压泵受损。如果从小孔中排出的油过多的话，对高压泵也是不利的。所以，不仅要保证高压泵小孔的通常，还要控制好排出的油量，保证高压泵的正常作业。
高压泵操作之前应检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上；检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。
