1、球墨铸件表面粉尘
铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。为了不再使城市道路上的井盖丢失，保护市民的安全，老人萌发了发明一种简易、安全的防盗井盖，防止悲剧的发生。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子,玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨.在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
3、球墨铸件划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4、球墨铸件锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
5、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。新型的五防双层球墨铸铁井盖，采用井盖和井圈一体设计，旋转式装置锁具，曾经取得国度适用新型专利。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。
复合井盖是用非金属材料，中间加以钢筋或竹篾做支撑，制成的井盖，一般有高分子材料，玻璃纤维材料，树脂材料等到，复合井盖有颜色鲜艳，主动防盗等到特点，应用的越来越广泛。缺点是承载力较小，耐腐蚀性较差，网络上***的“竹篾井盖”“盖脆脆”指都就是这种井盖。夏天的高温和冬天的低温使复合井盖老化很快，一些除雪的化学制剂更是复合井盖的天敌。复合井盖、铸铁井盖、水泥井盖之比较1、外观：复合井盖系列产品外观光洁，美观。所以复合井盖不适合北方太冷的地区使用，更不能用在大型机动车道路上。另外，复合井盖由于自身较轻，没有连接，大雨天容易被水冲走，导致行人掉入井口中，出现伤人事故。
球墨井盖的刚性好，防盗型的采用合页式链接，相对于其它两种井盖造价略高一些，不过一些重要的高负荷场合，如城市快速路，城市主干道路，基本上还是应用球墨井盖比较多。球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。球墨井盖因为有合页链接，下大雨不会移位或冲走，可以说是更加的安全实用，目前发达***一般只采用球墨铸铁材质的井盖，我国北京，沈阳，长春，天津等一线城市都于高速公路、城市道路、园林广场、住宅小区等，适合各大中城市产品，这种井盖缺点是价格稍贵。
原料
铸铁井盖由铸铁制成。 铸铁意味着铁熔化，然后倒入或铸造成模具。 典型的井盖采用灰口铸铁铸造。 球墨铸铁因强度较大而被用于特殊的铸铁井盖，如在飞机终端附近会发现的。1、井盖井体及井周构造设计尺度低，井周回填及井周路面各构造层无专项补强设计等。 灰铸铁由元素铁和合金元素碳和硅组成。 合金化剂，主要是碳，赋予铸铁强度和耐久性。 通过向铁水中加入锰来生产球墨铸铁。 锰导致铁中的碳形成而不是薄片，使球墨铸铁具有更大的强度和延展性。
除了熨斗外，制作铸铁井盖所需的其他原材料是绿砂，砂土与粘土结合在一起。 生砂用于生产浇注铁水的模具。 砂混合物由约90％硅砂，4-10％粘土，2-10％有机物（例如煤）和2-5％水组成。嵌入式盖子和框架是简单的金属托盘，允许您在里面铺路砖，平板或熨平板以匹配周边地区。 沙子没有绿色。 绿色是指在铸造过程中允许其保持湿润的事实。
设计
每个铸铁井盖，从简单到华丽，首先用木头或铝制造。 该模型用于制造浇铸铸铁的模具。 为铸铁井表面创造的设计与创造它们的技术人员一样多样。二、井盖按照承载能力来划分等级井盖按照承载能力可划分为以下几个等级：井盖等级一：机场跑道等区域。 所有铸铁井盖都是圆形的，因为圆形物体不能掉入相同直径的圆孔中。 这是至关重要的，因为铸铁井的重量容易sha死站在其下的工人。 圆形孔盖也可以在表面上更容易移动，因为它们可以滚动。 有矩形实用箱盖，但它们没有安装在沙井上。
制造业
处理
所有铸件，包括铸铁井盖，都是在大型工厂称为铸造厂。 废钢进入铸造厂，被熔化并合金化，并以铁铸成型。 铸铁无处不在。塑料检验室如果您的财产相对较现代，那么您的破损的球墨铸铁井盖可能会被置于塑料检查室的顶部而不是砖沙井。 美国的一个典型的家庭包含大约2000磅（900公斤）的铁铸件，主要是管道和管道配件，还有炉子和空调。 铸造过程包括五个步骤，图案制作，模具制备，熔融/浇注，冷却和整理。
