钙处理可以将钢中al2o3夹杂转变成低熔点的复合氧化物，有利于其聚合长大从钢水中排除，不仅可以防止水口结冰，而且可以减少钢中氧化物夹杂的数量；同时，滞留在钢中的夹杂物其形状几乎为圆形并无规则地分布于钢中，可以减轻对钢性能的危害。
钙处理是20世纪70年***展起来的一种钢水精炼手段。随着练钢业的发展，合金钢，品种钢的大幅度增长，连铸比的逐步超高，炉外精练技术的不断完善，促成喂线技术研制成功。其主要目的包括：（1）深度降低钢中[O]、[S]等***元素含量；（2）改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。曾经有过向钢包内直接加入钙合金、向钢液内喷吹钙合金等方法，但由于处理效果不稳定或成本过高等原因已渐被淘汰，现在应用的是钢包喂钙线方法。
实芯纯钙线的钢水钙处理优势？
随着现代工业科学技术的发展，对钢的性能要求越来越高。实芯纯钙线与钙铁线在宣钢冶炼45#钢上的使用效果显示，在保证钢水相同钙含量情况下，实芯纯钙线比钙铁线的喂线长度（米）平均减少54%，喂线重量仅为钙铁线的1/4。而钢中非金属夹杂物是影响钢材性能的主要因素之一，有的甚至是决定性的因素。提高钢水纯净度，降低钢中氧含量和氧化物夹杂，一直是钢铁冶炼中的一大难点。目前，对纯净度要求较高的钢种大都采用铝进行预脱氧或终脱氧，但钢水的浇铸性不稳定，容易发生水口结瘤现象，结瘤物的主要组成为Al2O3。
而使用实芯纯钙线进行钢水钙处理，在国外早已广泛应用，特别是随着上世纪90年代薄板连铸技术的兴起和快速发展，实芯纯钙线的优势已被多数钢厂认同。在检验合金/复合钙包芯线芯材中钙含量时，分辨CaO中的Ca有困难。实芯纯钙线实现国产化后，钢厂才逐步推广应用。由于实芯纯钙线钙处理效果优良，并能取得良好的经济效益与社会效益，这两年在各钢厂推广十分迅速。
操作中注意喂线速度与位置
合理调整喂线速度。喂线速度对Ca吸收率的影响较大，过快和过慢均会导致吸收率降低。包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。合适的喂线速度可以提高钙的收得率。
如果速度过快，一方面会因局部产生的大量钙蒸汽而使得钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽直接挥发到空气中；另一方面钙蒸汽来不及溶解而大量上浮，从而降低其收得率。反之，如果速度过慢，会导致喂入深度不足，在其能完全溶解于钢液前便上浮到钢液面而浪费掉。
