d型渣浆泵***耐磨渣浆泵、灰渣泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、
化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
1、ZJ型泵过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的工作压力范
围之内， 可以多级串联使用。
2、ZJ型泵根据抽吸的介质不同， 具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性、大颗粒或细颗粒浆体。d型渣浆泵
40ZJ-17渣浆泵
40ZJ-19渣浆泵
50ZJ-33渣浆泵
50ZJ-46渣浆泵
50ZJ-50渣浆泵
65ZJ-33渣浆泵
80ZJ-36渣浆泵
80ZJ-42渣浆泵
100ZJ-36渣浆泵
100ZJ-42渣浆泵
100ZJ-50渣浆泵
150ZJ-50渣浆泵
150ZJ-60渣浆泵
150ZJ-65渣浆泵
150ZJ-70渣浆泵
150ZJ-71渣浆泵
200ZJ-60渣浆泵
200ZJ-65渣浆泵
200ZJ-70渣浆泵
200ZJ-75渣浆泵
200ZJ-85渣浆泵
250ZJ-65渣浆泵
250ZJ-75渣浆泵
250ZJ-85渣浆泵
250ZJ-96渣浆泵
250ZJ-103渣浆泵
300ZJ-56渣浆泵
300ZJ-65渣浆泵
300ZJ-70渣浆泵
300ZJ-90渣浆泵
300ZJ-100渣浆泵
350ZJ-100渣浆泵
400ZJ-110渣浆泵
d型渣浆泵泵地脚螺栓埋人长度一般是其直径的20倍左右。
4) 键长l与轴直径d大小相同或稍大点在强度方面是没有问题的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切应力和挤压应力。
5)轴上镀铬。为防止咬合，镀铬厚度般为0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。当用于耐磨或修补时，镀铬厚度一般不超过0. 15mm,极限为0. 20mm。若超过这个厚度值，则轴的疲劳强度会大大下降，还有易脱落的***。
泵腔内的骑缝螺钉等紧固件***采用不锈钢材料，防止冲蚀或锈蚀而拆不下来。
7)泵轴功率计算:①当介质密度大于1000kg/m3时，按介质实际密度来计算泵轴功率。(5)合理确定叶片进口冲角冲角是指叶片安放角与液流角之间的差值。②当介质密度小于1000kg/m3时，a.没有黏度影响情况下，(a)介质密度大于600kg/m3时按介质实际密度来计算泵轴功率; (b)介质密度小于600kg/m3时按600kg/m3介质密度来计算一个泵轴功率，再按泵的***连续流量来计算一个泵轴功率(指水)，两者取大值。b.有黏度影响情况下，(a)按实际介质(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η计算泵轴功率; (b)黏性介质经过换算出水的qv、H及其对应的效率η，计算泵轴功率。两者取大值。
8)仪表测量范围:①温度仪表。正常的使用温度范围应为仪表量程范围的50% ~ 70%，***测量值不超过量程范围的90%。②压力仪表: a. 测稳定压力的正常操作压力应为量程范围的1/3 ~2/3; b.测脉动压力的正常操作压d型渣浆泵
d型渣浆泵
导叶叶片进口边与叶轮出口边的相对位置有平行的(见图4-12) 和不平行的(见图4-13)两种，以采用不平行的且导叶叶片进口边和叶轮出口边之间有一定距离的形式为好，外流线上的距离长度要比内流线上的取得大一些( 见图4-13)。
3)进口边与轴心线垂直( 见图4-14)。自叶轮出来的液流先经过一个环形空间，在环形空间中液流的速度按Vm = c***t的规律分布。这种形式的导叶用于径流式叶轮的效果比图4-11的形式要好。
2.主要尺寸的确定
空间导叶的主要尺寸不像叶轮的主要尺寸那样基本上取决于水力性能，而是较多地考虑结构上的要求。径流式和混流式导叶主要尺寸的确定方法基本是一致的(见图4-13和图4-14)。
(1)进口宽度b3 b"的大小主要取决于结构要求。包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。长轴深井泵在运转时，转子上有轴向推力，使轴伸长。这一伸长长度与传动轴的长度成正比，需要在运转前调节。采用半开式叶轮的长轴深井泵，往往靠调整转子的轴向位置来调节流量和排除泥沙***的堵塞。长轴深井泵的这些轴向位移有时可达十余毫米，因此b"3应取大些，通常
d型渣浆泵所采用的环形压水室主要是为了满足结构要求。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。例如，分段式多级泵的吸入段、中段和压出段靠穿杠连接，由于中段是圆形的，穿杠应沿圆周布置，并应尽可能地靠近中段，因此要求压出段也是圆的，且其各径向尺寸应与末级导叶的出口和中段的径向尺寸相适应。环形压水室截面的面积应大于导叶各流道出口面积之和，但也不要太大。确定了截面的径向尺寸和截面面积就可确定截面的铀向尺寸，但实际上往往按结构情况来确定轴向长度，因此环形压水室在绘制多级泵的总装图时很易确定。
用于杂质泵的环形压水室的截面通常是半圆形或矩形( 见图4-16)，设计计算时可按下述步骤进行:
