绵阳不锈钢离心风机来电咨询 壬宇工贸工业离心风机

　我们的1000t/d篦冷却器的1号风扇为9-19No7.1D，电机为Y250M-2,55kW，运行期间轴承温度较高，主轴承温度升至90°C，允许使用温度约为10°C。为了继续生产，它只需要用水冷却，速度从2970转/分钟降低到2700转/分钟。但是，3小时后，轴承温度不能降低。***后，轴承被加热并锁定，电机跳了起来。停机检查后，两个22316CA轴承没有缺油，也没有内圈和外圈。当时风扇的振动不大。因此，怀疑轴承本身是由问题引起的，并且长期温度高，导致轴承失效。更换两个22316CA轴承后，旋转灵活，但在启动后，轴承温度迅速上升，上升速度不会降低，因此必须再次关闭。在分析之后，轴承温度高的原因是轴承在工作时间隙小，这可能是由于轴承本身的间隙小或轴承箱盖的紧固螺栓拧紧造成的。风机主要技术参数的概念1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。检查发现同一批轴承的间隙为0.06mm，而轴承手册，22316轴承间隙为0.05~0.08mm，这表明轴承本身没有问题，但22316轴承的极限速度正在使用中当油润滑为2600转/分钟时，在正常生产中低于2970转/分钟，也就是说，轴承的选择是有问题的。

当使用22316CC/W33轴承时，考虑使用油润滑时极限转速为3000r。闵，更合适，但在轴承缺货的情况下，为了产生一个增加轴承工作间隙的运行操作，即在轴承座和上盖之间留下间隙，但这样连接螺栓很容易松动，可能会磨损外圈。为此，我们在轴承座和上盖的连接表面上添加了三层描图纸。连接螺栓仍然按原始程度拧紧。进行试验时，轴承温度在生产后是正常的。运行中的轴承温度仅为52°C，解决了轴承温度高的问题。（2）该风机又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种方式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺时针旋转风机，以“顺”表示。

　　原因是轴承温度是高的，因为当使用的离心式风扇的轴承温度高时，润滑不良，油（脂肪），恶化或油短缺（脂），所述第二轴承组件好，不过大预负载小移动的操作间隙结果质量间隙辊或环等缺陷，原本不需要承担其中的三个；第四风扇轴承振动承受大的冲击载荷；应仔细检查供给风扇电源的工作电压是否满足要求，电源是否异相或同相，分配器的组件是否满足要求。五个轴承冷却不好，通风或水流量不足。要选择一个轴承通常是取代所选单元不关注是否要根据设备制造商的原始模型中使用合适的单位。在上面的例子中，轴承选择是错误的。离心式风扇轴承一般用作H7/JS6（或H7/K6），一般JS7/H6是使用轴承这样的复合物效应紧紧限制，并且在上盖的轴承孔未在轴承间隙由于轴的轴承壳体的键由于耦合到所述高速离心风扇，扭转锁定的高工作温度下的螺栓扳手拧紧螺钉，由于紧固力往往过大，所以通常不操作的间隙变化轴，其在轴承的过大的径向载荷，其中，所述轴承导致热损伤，从而引起轴向小发热由于热膨胀不会自动移动至小轴承间隙或工作中，高温，因为轴承的高达轴承的自由端。因此，更换轴承，特别是高工作温度和轴承的高速离心风扇制成，所述轴承的选择是选择合适的第二原始大的间隙C3要注意的是应该注意限制速度的一组轴承。

　　一，离心风机转子不平衡引起的振动：

　　1.离心风机叶片腐蚀或严重磨损；

　　2.风扇叶片组装后不运行，轴由于叶轮和主轴本身的重量而弯曲；

　　3.叶轮表面的附着不均匀，如锈，灰或沥青；

　　4，运输，安装或其他原因，造成叶轮变形，造成叶轮失去平衡；

　　5.维护后，叶轮上的平衡块会掉落或不平衡。

　　做法：

　　1.维修或更换；

　　2，重新***，***后组装后，如果长时间不使用，应定期开动，防止轴弯曲；

　　3.取下附件；

　　4.修理叶轮，重新进行静，动平衡试验；

　　5.找到平衡点。

　　其次，离心式风扇的固定部件引起共振的原因：

　　1.水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸太小，导致风扇基础与基础不接触，地脚螺栓松动，机座接头不牢固足以使基础刚度不足；

　　2.风扇底座或蜗壳的刚度太低；

　　3.连接风扇的进出水管不支撑并轻柔连接；

　　4.设施与风扇基础的距离太近，或者刚度太小；

　　1.加固基础或重新灌浆并拧紧螺母。 2，加强其刚度； 3，加上支撑和软接头； 4，增加刚度。

　　三，离心风机轴承过热的原因：

　　1.离心风机主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦；

　　2.电机轴与风扇轴不同心，轴承箱内的内滚动轴承不动；

　　3.轴承箱内的油脂过多；

　　4.轴承与轴承座孔之间有间隙，松动，轴承箱螺栓过紧或过松。

　　处理方法：1。检查哪个部件被摩擦，然后进行处理； 2.调整两轴的同心度； 3.箱内油脂为箱体空间的1/3~1/2； 4.调整螺栓。