导轨的清洁：
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,***后气体膨胀到大气压力Pa。
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
对于容易受热***的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。导轨的清洁：导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。
激光切割机操作台的故障排除
1.激光切割机的信号线出现问题，信号线如果出现了不正常的情况。我们要及时的进行排除和替换。
2.激光切割机和计算机之间的接地出现了不良。如果出现这种情况，那么我们要仔细的检查切割机和计算机之间的接地状况，及时的排除问题。
3.计算机在运行的过程中出现了硬件故障。这种时候我们就要及时的对计算机进行维修和检查，如果情况很严重则要立即更换新的计算机。
4.计算机的操作系统出现问题或上电脑病毒。遇到这种情况那么我们要及时的对计算机进行系统的重装或者深度杀毒。
