




水泥制管机组的电力控制电路如图3所示。电气控制原理描述如下:水泥制管机由90kw电磁调速电机驱动。离合器线圈由电磁调速控制器JD1A-90调压供电,调压调速,带转速负反馈。水泥,碎石给料皮带由按钮控制启/停。上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行,接触器吸合后不将启动按钮自锁。因为行程短,加料时间短,才采用手动按钮控制。移动皮带、移动小车、搅拌机均匀由自按钮控制,水泥制管设备哪里有卖,但带自锁。所有按钮都安装在机旁。所有电机过载保护均由热继电器担负。
怎样使用水泥制管机生产更流畅
水泥管主要通过水泥制管机生产,在具体生产过程中,很多厂家会发现水泥管生产效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢?水泥制管机厂做出如下分析。
一、水泥制管机各部位需要定期进行***润滑;并且对有故障的部位进行检修。
二、水泥管模具制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,水泥制管设备,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好;模具钢未精炼冶炼缺陷;凸凹模;锻坯改锻工艺不完善。
四、水泥制管模具结构设计状况。冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
了解了导致水泥管生产低下的原因,在日常操作过程中要逐条进行排查,水泥制管设备质量,保证生产效率。
水泥制管设备的粘皮现象深度解析
用水泥制管设备制作成型水泥管之后,有的会出现粘皮现象,遇到这样的情况我们应该妥善处理, 不然将会对水泥制管设备留下不可挽回的影响,就让我们深度解析水泥管模具粘皮
1、在水泥制管设备离心的低速喂料阶段,喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用悬辊式水泥制管机厂家,不会立即附在钢模上,而会在模内不断被抛起、落下,做抛物线自由落体运动,冲击摩擦钢模内壁导致 脱模剂磨损。
2、水泥制管设备离心过程中的高速旋转,排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空,加大 脱模难度,造成粘皮。
3、水泥制管设备脱模时水泥制品强度低或蒸养加温太快。
4、水泥制管设备模具没有彻底清理干净,水泥制管设备型号,需要清理好后抛一下光打点蜡养护。
针对水泥制管设备会导致粘皮出现的原因,我们必须采取相应的措施针对性解决,不再让水泥制管设备制造的水泥管制成后出现粘皮影响使用。
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