涡轮流量计测量误差的原因
一、仪表要素
涡轮流量计当流体介质流过两根振动的测量管时，便产生了科里奥利力，这个力使测量管的振点两头发作相反的位移。经过光电传感器，天津气体涡轮流量计，测得两端的相位差，这个相位差在振动频率一定时正比与测管中的质量流量。其液体测量精度为0.1%，而两相流会导致传感器所测量到的相位差有误差。
jia醇液体在装置前经由上海市计量测试院完成果计量检定。在用水检定条件下，从检定成果上看，外表检定均匀精度大于0.1%，符合运用要求。
二、问题分析
涡轮流量计经过用475手操器对jia醇出厂质量流量计进行检查，其组态参数设置正确，无报警提示，管道中介质密度显现正常，当质量流量计前后阀门封闭时，乙二醇流量计显现瞬时流量为0，无零点漂移.
涡轮流量计测量误差的原因
一、工艺条件
涡轮流量计经过约12km的水平管线，行至码头，管线笔直向下约5米后，行至水平管线，装置有质量流量计。外表水平装置后无上行管道，下流有阀门，接软管。工艺图如图1。软管后端直通管道进行装船，落差约15米。
现场压力表显现，泵出口压力为2.2Mpa，气体涡轮流量计生产厂家，单次装船时刻约(10～15)小时，取决于装船量。质量流量计前端压力为40kpa，均匀流速为(200～250)t/h，当泵敞开后，依据现场记载的3m/s流速，流体从泵出口到外表处需时约67分钟。
智能化气体涡轮流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿的新一代流量计，是石油、化工、电力、冶金、工业锅炉等工业、行业的燃气计量和城市***、燃气调压站及燃气贸易计量的理想仪表。
气体涡轮流量计产品的主要特点可检测介质的温度与压力并进行自动补偿和压缩因子自动修正，直接检测气体的标准体积流量和标准体积总量。具备多种补偿方式可供用户选择：温度和压力自动检测补偿、压力自动检测温度设定补偿、温度自动检测压力设定补偿、温度和压力均为设定补偿。同时基准状态的压力值和温度值可由用户设定，气体涡轮流量计报价，满足了不同领域的需要。采用新型传感器，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，不易腐蚀、可靠性好、使用寿命长。
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