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制品细节的清晰度被理解为成型模具的轮廓被模塑复型的精度，其标准是看与模具接触表面的半径非常小的拐角和表面结构(皮革和木材纹理)。
细节的清晰度受下列因素影响：
?塑料的种类；
?片材的厚度；
?成型片材厚度方向的成型温度；
?真空吸塑成型系统中的成型力；
?成型模具的温度；
?成型模具的排气孔；
?牵伸率。
HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型为清晰度很好的制品的塑料。
而PC、APET和一些等级的PVC只能在特定条件下获得足够的清晰度。
片材厚度决定了真空吸塑成型模具的设计和细节精度。
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浇铸成型的片材：
浇铸在片材在生产过程中用的较少。有机玻璃(PMMA)和醋酸纤维素板片采用浇铸成型。浇铸的PMMA在热成型时与挤出的变形情况完全不一样。对于热成型来说，浇铸材料的大问题是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影响，厚度公差可达士20 %，PS静电片材批发，这会给热成型工艺带来多重问题。
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吸塑技术之片材的成型特性：
成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。
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