






德州德航特种设备检测有限公司拥有高素质的技术、检验工作人员。现有员工40余人,其中:工程师职称8人、助理工程师3人,会计师1人,持证检验人员5人,公司拥有***的检验信息化系统,现有计算机若干台,建立了计算机局域网络,建立了检验检测数据处理软件。
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安全阀质量控制及常见质量问题及处理
安全阀质量控制主要包括:工艺文件、原材料、部件检查、压力试验及喷砂防腐等。
安全阀在实际质量控制中,常见质量问题如下。
1、技术文件错误:安全阀生产图纸不像压力容器一样必须经过专门设计单位进行设计,而是由工厂自身进行设计,并且不需要经过业主审批,而鉴于工厂一般为小工厂,技术能力较为薄弱,因此,监造人员必须特别注意图纸及技术文件审核,以防止生产符合标准要求。在实际质量检查时,弹簧式安全阀检测资质,发现图纸技术要求错误、质量计划缺失重要工序等,这些问题如果质量部门审核不仔细,极容易造成某些***工序没完成而安全阀已出厂现象。
2、原材料质量缺陷:一定要注意把控原材料质量,检查零部件的材质、型号、品牌、产地、技术性能是否符合球阀相关标准及合同规定,需工厂复验的应该进行复验,保证满足技术要求,对于技术协议要求的特殊项目,如抗腐蚀、抗硫性能,要求送有资质的第三方进行复检。
3、焊缝质量缺陷:安全阀焊缝质量是保证阀体承压的重要因素,首先检查焊缝外观,焊缝都应光滑,无夹渣、气孔、裂纹、咬边、未熔合、未焊透等缺陷;必须对一二类焊缝进行超声波检测,当超声波检测不出来时,应该用射线检测,不得有气孔、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。另外,必须通过压力试验对焊缝整体承压性能进行检测。
4、安全阀泄漏问题:如果在实际使用时发生超过允许程度的渗漏,应该从阀瓣和阀座密封面之间有***、密封面损、阀杆弯曲等方面找原因,如果遇到规定压力时不开启和到规定压力不关闭,应该重新调整弹簧的压缩量或者更换弹簧,再或者调整重锤的位置;如果安全阀排气后压力仍然上升,应该选用合适的安全阀;如果安全阀排放后不回座,需要重新进行装配,保证弹簧弯曲,阀杆、阀瓣安装位置正确。
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