轮胎撕碎机负荷（压力）高粘度润滑油比低粘度润滑油更能抵御重负及金属之间的碰撞摩擦，因此，在设备轻负荷时应采用低粘度的润滑油，高负荷时应采用高粘度的润滑油。
机器速度齿轮滑动和转动的速度越快，齿轮之间进去润滑剂的时间就越少，不仅如此，在高速运作下润滑油也更容易结块变厚。因此，综合考虑，齿轮运转低速用高粘度油，高速用低粘度油。
温度温度下降时，润滑油会变稠;温度上升时，则会变稀。因此，在高温条件下需要厚重的的润滑油，以防止金属与金属之间的干摩擦;而在低温条件下设备则需要低粘度的润滑油。
今天我们就来谈一谈对轮胎破碎机齿轮的润滑如何选择，都有哪些因素会对润滑油的选择产生影响？润滑不到位，可能会影响设备的正常运行，严重的话，甚至会损坏设备。当维护机器成为繁琐得事情得时候 其实这些因素本不应该成为我们使用轮胎撕碎机的绊脚石，在我们选择物料的时候，如果对物料的选择要求再严格一些，或是平时多一些对轮胎撕碎机的维护***，相信这样的情况便很少出现了。齿轮是轮胎撕碎机完成破碎作业的重要部件，没有齿轮的顺利运转，轮胎撕碎机的作业就不可能完成，而润滑又是保证齿轮长期顺利运转不可或缺的一个必要步骤。
撕碎机的损坏大多是由于零部件在具体工作过程中磨损，变形，轮胎撕碎机厂家，发生断裂，轮胎撕碎机定做，或者该设备的组成材料在外界自然环境或工作环境下发生锈蚀等而形成的，一般撕碎机的损坏是丧失部分或整体功能的具体类型。
撕碎机的结构主要包括：进料斗，电机，传动系统，粉碎室，筛选机构和机架等部分。撕碎机的工作原理是：电机通过传动系统带动粉碎室在刀盘转动，然后将被移除胎儿唇环外径小于或等于φ1200mm的轮胎输送到设备进料斗，武汉轮胎撕碎机，轮胎通过进料斗进入粉碎室，刀切的轮胎磨损破碎，新型轮胎撕碎机，粉碎过程中，从圆网筛漏小于或等于5050的材料，进入后续流程；大于50材料的圆滚筛后进入粉碎室循环破碎，直到胶块大小对出院后撕碎机满足要求。
撕碎机工作前，须先经空转预热，这样才能提高工作效率和增长使用寿命。在开始之前，需在撕碎机加润滑油，它不仅可以提高产量和生产能力，又能保证撕碎机的使用寿命。完成工作后的撕碎机，一定要让物料全部排出后再去停机。
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