主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。我厂烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面quan面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。2、前后两级托轮的标高误差不得超过±1毫米，同一组两个托轮的标高必须相同，误差不得超过±0。我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。
沙子烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。在生产过程中，有无含水率控制，产品的***终含水率有较大差异，一般在3昼夜后出现明显差别，而环孔材、软材的吸湿尤为明显，如投料含水率为6％的水曲柳和橡胶木，经7昼夜，其终含水率分别上升为15．2％和15％。以防前端无料温渡过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管调高后，既有利于高温气体的畅通流畅又防止烧坏溜管，物料天然着落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
要怎样避免烘干设备生锈和腐蚀?
1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。
2、在对烘干机的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液(纯碱和无离子水)中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比***标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。有些食品的水分是很低的，我们也不宜加热，水分太少在加热的过程中容易烤焦。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。
3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。
选用木材烘干设备应该考虑的几种因素
若烘干的木材量较大，为了减少设备***和降低烘干成本，原则上讲应建大容量的烘干窑，为此只有采用常规蒸汽烘干或热水烘干这两种方法比较理想。对于中、小型的烘干产量，则首xuan以木材加工剩余物为能源的加热方式烘干，以降低***和烘干成本。随着中国经济的迅速发展，干燥设备在产企业如雨后春笋般蓬勃发展，干燥设备在中国市场也逐步占据了一定的地位。也可视具体情况选择小型热水加热烘干、除湿或真空烘干。