其寿命一般为两年左右，
所以在两年左右的时间后玻璃胶遇潮或遇水都有可能发生玻璃
胶发霉的现象。所以使用防霉玻璃胶也不是一劳永逸的，只是相对于普通玻璃胶要方便些。
千万不要被厂家所宣扬的永不发霉的广告所误导，
试问我们所遇到的广告有几个是没有夸大
成份含在其中的。
玻璃胶防霉的是什么！
大家都知道菌类的生长环境和数量，
大部常见的***大多都生
活在潮湿的环境中，
防水将是您家玻璃胶防止发霉的，
因此只要您能保证所使用玻璃
胶的干燥，即使你使用的不是防霉玻璃胶也能保证你的玻璃胶在很长时间内是不会发霉的。
如果玻璃要使用在卫浴那么一定要要注意卫浴玻璃胶的选择了，
因为这将关系到你家卫浴是
否很快发霉的关键所在
胶泥的终端应用领域和胶泥的原料的耐腐蚀性能、耐热、耐水、强度、粘结性能等等都有关。目前重防腐市场上应用较多的还是：环氧胶泥、不饱和树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥、树脂胶泥。胶泥的使用远远超出了的勾缝、挤缝、做隔离层这些方面了。胶泥内衬、胶泥-玻璃钢复合、胶泥-水玻璃复合、胶泥-涂料涂装复合（室外），这些应用方式已经在市场上出现。就是乙烯基酯树脂树脂鳞片胶泥，也早就不局限于电厂烟气脱硫FGD这个领域的应用了，问问国内做胶泥防腐施工的一些大的工程公司就知道了，火电厂的烟气脱硫工程现在仅仅是他们终端业务的一个方向了，原来使用玻璃钢或者涂装等其他方法的防腐，很多都在使用鳞片胶泥防腐了，原因很简单：防腐更好、抗渗性更佳、施工更便捷。
将其中填料变成玻璃鳞片，那就成了鳞片胶泥了。由于玻璃鳞片的种类不同，树脂种类不同制成的胶泥，耐热，耐腐蚀和强度等都有很大的不同。目前市场的热点是乙烯基酯树脂重防腐玻璃鳞片胶泥。后面我会列举几个不同的种类的产品的技术资料供大家参考。
1）原酸液：
槽中液浓度150—300g/L,温度为lt;90℃，原液浓度98%；
槽中液浓度100—200g/L,温度为lt;90℃，原液浓度65%；
：槽中液浓度40—60g/L,温度为lt;65℃，原液浓度70%。
2）混合酸：
和：槽中液浓度40—60g/L,温度为lt;65℃。
3）废水：
含多种***离子、盐类和子的酸性废水。
4）废气：
含HF、NOx的废气。
从以上介质条件可以看出，介质的腐蚀性很强，尤其是和的浓度和温度比较高，具有很强的氧化性；因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求很高。
3、各处防腐蚀处理方法
根据以上工段的不同腐蚀介质，对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理，具体的防腐蚀方式在下表中进行了总结：
火电厂湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的***问题之一。而国内外长期工程的实践表明，乙烯基树脂鳞片材料是一种可靠的内衬防腐蚀材料，尤其适用在FGD装置中。
随着国内大量脱硫环保公司的涌现，脱硫技术逐步成熟，脱硫效率在不断提高，大量的电厂脱硫成功案例也见诸于媒体。与此同时市场竞争（包括防腐蚀施工分包市场）愈来愈激烈，单位造价也越来越低，工程的技术保障程度尤其是防腐蚀衬里技术要求在不断降低，从而导致了一些非正常的情况出现：如在运行了1年左右，就发生了高温烟道鳞片衬里的脱层等；甚至一些FGD脱硫装置在投入运行6个月不到的时间内，就相继出现内衬防腐蚀失效（脱层、穿孔等）的情况。作者所在公司曾先后受邀参与了近10个在1-3年前投入运行的FGD脱硫装置、烟道等防腐蚀失效的现场诊断和检测、修复方案的制定、修复施工的现场监督和指导等工作。本文对遇到的工程应用中出现的防腐蚀失效情况进行了分析，并提出了解决对策，以期望在后续FGD的工程设计、选材、施工和使用中避免再出现类似的质量隐患，对业主、脱硫设计、防腐蚀衬里施工、材料供货等诸方面起到借鉴作用。