不锈钢发酵罐-发酵罐-诸城永翔机械

发酵罐

一．产品介绍

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

注意事项:

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，发酵罐，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 上盖：为两扇可开式活动盖，机械搅拌发酵罐，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

发酵罐设备取用的是内循环方式，用搅拌桨来分散和打碎气泡，发酵罐的溶氧速率高，混合效果好。它的罐体采用SUS304或316L进口不锈钢的材质，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP的要求。发酵罐在广泛应用在乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业上。近几年来随着科学技术的发展，作为关系国计民生的发酵行业取得了迅速的发展，发酵设备也从传统方向走向现代化方向。

应用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力；有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。

用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

发酵罐在国内市场主要使用的分类按照发酵罐的设备，发酵罐的设计，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐两类，按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌两类。

发酵罐主体里面设有夹层、保温层、可以加热、可以冷却、具有保温的功能。发酵罐的罐体与上下椭圆头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，它的卫生无死角，而且全封闭的设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。发酵罐的设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。