三相分离器
IC反应器设有两级反应室，每级反应室上部设置了一个三相分离装置。进水通过泵由反应器底部进入反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。
沼气上升的同时，把反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现反应室混合液的内部循环。
内循环的结果是，反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高反应室的有机物去除能力。经过反应室处理过的废水，会自动地进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液分离器。三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。
为了使容器的强度、刚度及稳定性有足够的保证,在设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。容器采用了三支座以增强三相分离器的整体稳定性。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。容器壳体机器自动缠绕,内件手糊连接,接管局部加强补筋。玻璃钢的力学性能如下:
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轴向拉伸强度160～165MPa轴向压缩强度180MPa环向拉伸强度160～250MPa轴向剪切强度40～45MPa
三相分离器罐壁采用了内衬层-静电道出层-结构层-外保护层4层结构。
内衬层:分别由含胶量95%的内表面毡层和含胶量75%的短切毡层组成。内表面毡层起防腐、防渗作用。短切毡层既可起到防腐、防渗作用,又可起到加强表面层作用。同时在树脂中加入适量的导电剂,改善其导电性能。
静电导出层:静电导出层为金属网状结构,均匀的附着于内衬层与结构层之间,由连接金属网的导线穿过结构层将静电导入大地,以保证三相分离器的使用安全。
结构层:结构层是三相分离器的承压层,具有较高的强度和断裂延伸率。设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。
外保护层:外保护层表面加入适量的防紫外线吸收剂,起抗老化的作用。
污泥悬浮层
悬浮污泥层位于污泥床的上部，约占整个UASB反应器的70％，污泥浓度低于污泥床，通常为15~30g／L，由高度絮凝的污泥组成，一般为非颗粒污泥，其沉速小于颗粒污泥，污泥容积指数一般在30~40mL／g之间，来自污泥床的上升气泡可使悬浮污泥层得到良好混合。悬浮污泥层中絮凝污泥的浓度自下而上逐渐减小。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。它对有机物的降解量占整个UASB反应器的10％~30％。
污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。●厌氧处理过程有一定杀菌作用，可以消灭废水与污水中的、病毒等●厌氧活性污泥可以长期储存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg CODcr/( m3·d)。