一、纳米纤维滤膜与熔喷布的成本对比
1、 设备技术原理
设备高压静电纳米纤维技术，通过对防粘无纺布加工，能实现60-80%及以上的过滤效率，优于熔喷材料。
2、 生产纳米纤维滤膜的材料成本：
l 溶液的原材料成本：＜0.1元/㎡，
l 作为支撑层的防粘布（无厚度或克重要求）约0.4元/㎡，
以上两个数据之和即为生产纳米纤维滤膜的材料总成本，约0.5元/㎡，（备注：一平方米可做25-30个口罩）
纳米纤维生产设备每天产量=一条一次性口罩（10万个）生产线所需熔喷布的材料，因此，得出以下结论：
1) 截至2月29日，熔喷布40万元/吨，一条一次性口罩（30天）所需熔喷布的材料成本为3吨*40万元/吨=120万元，
2) 3吨熔喷布（25g，一吨大约为40000㎡）约等于12万㎡
3) 纳米纤维滤膜30天的产能为：30天*4000㎡/天 = 12万㎡
4) 生产纳米纤维滤膜（30天）的材料成本为：12万㎡*0.5元/㎡=6万元
疫情结束后，设备的下游应用可发展方向
除了口罩、防护服等医卫产品，我司自主研发纳米纤维产线已广泛应用于生产纳米纤维产品。
1、用于过滤行业，如：车载滤网等家用及工业空气和水过滤的产品；
2、用于医护用品行业，如：卫生巾、纸尿裤、口罩、防护服；
3、用于***行业，如：速溶性纳米纤维面膜；
4、用于功能纺织行业，如：户外运动服装面料、***、消防服和防化服；
5、工业防水透湿膜；
6、用于生物行业，如：敷料和细胞培养支架；
7、新能源方面，如：质子交换膜、锂电池隔膜等；
纳米隔热耐烧纤维。
青岛新锐塑料机械有限公司
熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
青岛新锐塑料机械有限公司
熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英时，模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。细的单纤直径可达200纳米。
喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英时，模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。细的单纤直径可达200纳米。
