布袋除尘器主体的维护几点建议
①每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时更换。
②每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
③各减速机头一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。
④每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有***、漏电等现象，如有***，则应及时更换。
⑤每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4电阻。
⑥根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。
⑦每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
⑧每年测定一次布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析布袋除尘器性能的变化。
⑨布袋除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对布袋除尘器内部构件进行检查、维护。
除尘布袋和除尘框架是过滤部分的主件，其结构、材质表面质量及其相配间隙，是保证过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素。滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构：二维滤料：是平面交叉的经纬纱线机织布，织物孔隙度大，粉尘穿透率高，在滤料迎风面形成的一次粉尘层，在粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用，如“729”、“208”和玻纤布等。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理，可提高耐磨性和抗酸碱等化学腐蚀性能。三维滤料：是在机织布中刺入排列松散的纤维，形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状 态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。滤料表面被阻留的粉尘层，在清灰时必须全部清除。滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后，具备 防水、防油性能，并可改善和提高过滤效率和清灰效果。
