随着工业发展脚步的加快，国内的拉弯机技术也已经比较成熟了，基本都可以满足客户的各种不同需求。特别是近几年，型材弯曲机产品不管是品种、质量还是性能，都有了很大的提升，我们也因此看到了产品广阔的发展空间。
我国型材拉弯机行业大而不强的现状十分突出，目前我国型材弯曲机行业的用户，为了适应国际竞争新形势，保持***行业排头兵优势地位，在中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变的时刻，现代型材弯曲机的全部成果，包括高速、精密、复合数控型材弯曲机、五轴加工中心等关键制造装备，以及现代刀具，型材弯曲机工具行业重要的用户。要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向施加超过屈服极限的应力，便长短纤维同时产生一定的塑性变形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫平目的。
弯管加工所需要的电力安全措施
.绝缘体电路总存在接头连接处，切勿碰触!如果一个外部的辅助电源电线插座已经装配完，也是不允许碰触的，仅允许***的人员去开启电力的附件。
第二.在使用机器之前，所有变压器的电压改成适合机器运转当地所供应的电压。警告!在机器从制造商发出之前，在电器箱内要与主要绝缘开关相连。
第三.机器的电源供电必须是三相供电，并依照当地的电力***进行接地。
第四.在任何电器箱被打开之前，机器必须完整地与电源隔离。机器的三相电源总开关必须关闭，且清晰的被标志在机器上，工作人员的操作区域内。
第五.总电源开关必须以一个较稳定的装置，将其锁定在关闭的位置。请注意!即使主要绝缘体关闭，所进入的总管线供应电力依然是存在的。
第六.电源的标记应该展示在机器与控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员。
按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。智能化加工等制造业的工作，我们会发现我们需要的不只是一时的激，而更多的是一种能将智能化制造持续发展进行下去的信念。
滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。拉弯厂说这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。弯曲机控制系统能够精和稳定的满足弯曲要求，可以保证多个半径的弯曲或直线和曲线部分的组合。
三大模块的相对运动按照直线段弯曲工序合理布置， 从而有效地保证了运动的合理性和可靠性。侧向滚压功能组件设计为双层滑台结构， 布置为直角坐标运动形式， 采用液压和伺服实现全闭环控制； 拉伸系统在直线段型材靠模弯曲过程中提供足够的轴向拉力， 并保证其截面能够沿模具切向准确贴模；电源的标记应该展示在机器与控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员。 固定模具工作台合理的结构设计使其具有很高的刚度， 使其在拉伸力的作用下能够保证模具的准确***和可靠固定。基于Ｃ Ａ Ｄ ／ｃＡ Ｅ 技术， 应用Ｐ ｒ ｏ ／Ｅ ｎ ｇ ｉｎ ｅｅｒ 工程软件自顶向下的设计方法， 完成设各的三维实体参数化建模， 对各零、 部件进行虚拟装配和运动真， 并检查体积干涉和运动干涉。 利用Ａ Ｎ Ｓ Ｙ ｓ／Ｗ ｏ ｒ ｋ ｂ ｅｎ ｃｈ 软件平台对设备的关键零件进行有限元分析， 研究其结构在载荷作用下的变形特点， 进而改进结构， 优化设计。