杀菌罐选择要求有哪些
杀菌罐首先要从温度控制的精度和热分布的均匀性出发，如果对产品的温度要求非常严格，特别是对于产品，因为热分布非常均匀，所以应尽量选择计算机自动灭菌。计算机半自动灭菌罐的温度控制和压力控制与计算机自动灭菌罐相同，但价格是计算机自动灭菌罐的1/3。一般要求可选用电动半自动杀菌锅。手动灭菌锅难，温度控制和压力控制手动，食品外观难以把握，罐（袋）破损率高。如果产品是充气包装或产品外观要求比较严格，可选择电脑自动或半自动灭菌锅。
其次，从节能的角度考虑消毒罐的选择。可选择双层杀菌罐。其特点是上锅为热水箱，下锅为处理槽，上锅为热水回用。可节省大量蒸汽，适用于日产量超过10吨的食品生产企业。如果产量小或没有锅炉，可以考虑采用电蒸汽两用灭菌锅，其原理是蒸汽由电加热在下锅产生，灭菌在上锅。如果产品的粘度很高，在灭菌过程中需要旋转，则应选择旋转式杀菌罐。***后，选择杀菌罐时还应看产品是玻璃瓶还是马口铁，因为加热和冷却速度都要加以控制。
牛粪有机肥设备如何制造牛粪有机肥？
牛粪从养牛场的观点来看，就是一种废物，可否对牛粪进行二次开发，进行充分利用?成了人们关注的***。但目前这个问题已经不是难点，随着***和各地***，为发展有机肥产业，推出各种倡导鼓励政策的出现，牛粪商品有机肥规模化、产业化发展的时机已经趋于成熟。如何将牛粪制成有机肥呢？
人元生物牛粪有机肥设备的生产工艺主要分为两部分：前期预处理部分和造粒生产部分。
牛粪有机肥设备制造牛粪有机肥工艺详细介绍：
第i一步：发酵
把牛粪牛尿收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让牛粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量。
第二步：配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料，和N、P、K等无机肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。
第三步：制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。
第四步：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
第五步：烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
第六步：冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
第七步：包装
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
牛粪有机肥设备发展前景如何？
1、资源丰富
我国幅员辽阔，有机肥设备原料资源十分丰富，生物粪便同石油、煤炭、矿石一样是社会的财富和资源。
2、肥料品质高
再以牲畜粪尿来说，一头牛一年所排的终尿，结合垫料可沤制2000一2500kg有机肥，其中含有机质11%一12%，氮0.45%，五i氧化二磷 0.19%，氧化钾0.6%，够一亩地全年用肥量，这些有机肥富含氮、磷、钾等多种营养成分，含量达6%以上，有机质含量达35%以上，均高出***标准。
3、产量高
例如：年生产能力5万吨的牛粪有机肥生产线，一年处理牛粪污达到十五万吨左右。
4、市场需求量大
经过制颗粒的有机肥属于精制商品有机肥，为企业创造利润。况且有机肥广泛应用在农田、果树、花卉、园林绿化、草坪、土壤改良等各个领域，有很好的效果。
5、政策支持
***对农业进行补助,非常支持这个行业，因此进行***选择是非常不错的选择。
中药提取设备对工艺的影响
1、提取工序控制
(1)加料控制***投入提取罐内，加入***的5-l0倍的溶剂。用液位控制法控制溶剂加入量，(2)动态提取动态提取是中药提取工序的核心，要求控制罐内药液温度、保持罐内压力为常压，并管理药液循环通道内电磁阀门和手动阀门的开、关及药液循环泵和热油泵的启动和停止。中药提取过程通常采用的溶剂(溶媒)有水或乙醇等。提取溶剂不同，对控制需求也不一样。用水作溶剂时，放空阀要在提取过程中始终处于开启状态，即罐内压力为常值，只需要在发生意外(如排气通道堵塞)时，报警即可。醇类作溶剂时，放空阀要始终处于关闭状态，欲维持罐压为常值，其调节情况与水作溶剂时不同。
2 中药提取设备测控参数检测参数：提取罐内的温度、提取罐内的压力、提取罐内的液位、冷却器的冷却水进口温度和出口温度，热油泵的出油口温度和进油口温度等。控制参数：提取罐温度、提取罐压力、进料控制、出料控制、循环泵、热油泵，自吸泵和出液泵的启动和停止控制等。
3 自控要求根据中试工艺不确定性的特点，提取部分的自控设计要求是在有限和固定的设备、管线的条件下，方便而灵活地实现不同提取模式的全过程自动控制，即要求既可以“水提取”，也可以“醇提取”;既可以“单罐提取” ，也可以“双罐提取”;既可以是“循环提取”，也可以“非循环提取”。提取罐加液补液、提取罐升温和恒温、***浸取、循环提取、提取液出料、直至提取结束或再次提取的全过程都是可靠、自动地完成。
提取部分的自动控制回路主要包括了提取罐温度自动控制;提取罐定量和加液自动控制;提取罐出料自动控制;提取罐、提取液储液罐的温度自动检测;提取液储液罐的液位自动检测。一批***的提取次数、提取温度和循环时间是由工艺确定的。采用热油对具有夹套的提取罐加热，煎煮罐中的***，同时用循环泵循环药液。