那么这一种机器有哪几种分类呢？
因为被电解抛光的物体形状的不相同，所以又首要能够分为抛光平面物体的抛光机和抛光球面物体的抛光机，还有一些电解抛光机的机型也是有分类的，可是分类不会太显着，因为这两种的不相同都不算太大，每一个主动抛光机都包括有一些通用型的特征和专用型的特征。因为抛光的机器是现已固定了的，而被抛光的物体的巨细却是不相同的，所以，工程师再方案这一款机器的时分，会思考十分多或许的影响，通常都是依照的零件的尺度来方案制造的。
这一种机器正本大致能够分为两种，分类的标准是依照运用时分的功用不相同来分的，一种是主动精抛机，还有一种是主动粗抛机。这两种主动抛光机在同一个物体的抛光傍边起到了不相同的作用，可是都十分的重要，分别在抛光的进程傍边应用于一和第二道工作的程序。
电解抛光加工有哪些因素影响？
电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。影响电解抛光加工的因素有很多，但主要有以下几点：
1、电解液成分
根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2、电流密度
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3、金相***与原始表面
电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
4、温度及搅拌情况
电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm?时，电解抛光时间为10min，适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。
电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证适宜的抛光条件。
电解抛光加工注意事项
电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的精i确表面光滑度，主要还是为了达到镜面效果。那么电解抛光加工该注意哪些？
1、电解抛光需要大功率电源，注意电，所以不能在过于潮湿的环境中进行。
2、电解质为化学物质，***，因做好液使用后的处理工作。
第三、工件电解的次数
工件经过一次电解后，第二次再采用电解抛光时很容易产生麻点，不过为了避免这种情况的发生，第二次电解时时间与电流调节到比较小的范围之内就可以了。
第四、要注意电流与电压关系
电流、电压过大与时间过长是一个原理，都会产生表面腐蚀，继而导致工件出现麻点。
第五、电解的时间过长
电解抛光如果时间一定要控制好，过长容易使表面产生过度腐蚀，也会出现麻点。
