在铝卷自动化生产过程中，由于铝卷材料本身并不具备磁性特性，在生产过程中成裸铝卷拆分成为生产的技术难点。铝卷拆分问题不仅会造成冲压生产停机对生产效率产生严重影响的情况，严重时会引发模具双量酿成严***产事故造成模具损坏，给企业带来巨大的经济损失。在逐步推进铝卷自动化生产发展过程中，彩涂铝卷批发商，如何解决铝卷拆分问题成为其中的研究***所在。在目前的铝卷拆分过程中有多种不同的拆分方法，彩涂铝卷生产厂，其中比较普遍的方法是吹气式拆分装置，但随着铝卷在越来越多的领域中有了广泛的应用，压机供应商可以在新设计的自动化冲压生产线中配备吹气拆分装置，将铝卷拆分纳人自动化生产线中，实现自动快速的拆分铝板。但在自动化生产线中铝板拆分过程中如果使用吹气拆分装置，需要精准和有效地选择吹气模式、吹气压力值等，只有在符合要求的基础之上才能够保证铝板的拆分效果，否则就无法达到预期铝卷拆分目标。
5754铝卷属于AL-MG防锈铝，具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al-Mg系合金中的典型合金。不同热处理状态的5754是汽车制造业(轿车车门、模具、密封件)、制罐工业(罐车罐体料)所用的主要材料。
应用于高铁隔音屏障、罐车罐体料、合金门窗、建筑领域用铝、交通运输用铝、汽车用铝等领域。
彩涂铝卷厚度的控制办法
要确保辊芯冷却水沟槽通畅
彩涂铝卷厂家对新制作的辊芯要认真检查，不允许沟槽中有残留金属屑和通孔未钻透的情况，山东彩涂铝卷，旧辊芯要逐一沟槽逐一通孔清整。一旦发生不通畅势必造成板形变坏，严重时必须把套退下清理，再重新热装。因辊芯有6个通孔未钻透造成局部温度高，使局部板面厚度减薄，从而使轧制一周(近2m)板带纵向厚差达0.54mm，其厚度偏差值达板带厚度(7mm)的7%以上。
要保证辊芯与辊套加工精度
铸轧过程中辊套与辊芯之间常常发生串动现象，尤其对新热装轧辊使用初期和轧辊使用到直径时，其串动量很大，有时达250mm(沿圆周)以上。
当辊套沿辊芯圆周发生串动后，如果辊芯与辊套加工精度不够，彩涂铝卷生产商，势必使铸轧板形变坏。连铸轧机轧辊直径620mm，值径560mm，辊芯与辊套加工精度规定:同心度0.01mm，圆度0.01mm。
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