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在钨电极中，更重要的是，他们的终颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更容易，重要的是获得高品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。
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将2.0%钨钍电极，2.0%钨电极和两家厂商提供的1.5%镧钨电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，果就是，在这两种情况下，1.5%镧钨电极都表现出了其的焊接性能，电极块生产，同时还体现了它的烧l伤率小的特点。镧钨电极也适用于交流电焊接任务，而且性能。
和纯钨电极相比，钨电极有更低的燃烧率或蒸发率。随着氧化含量的提高，这些优点也提高。具有高的迁移率，因而在开始焊接的时候，焊接性能非常优良。随着时间推移，由于晶粒长大，迁移率会显著降低。然而在低电压下，寿命比钍钨电极更长。正是由于这些特性，通常有利于短周期焊接或者具体的焊接量，电极块供应，然后才能更换电极。高电流、电压焊接好使用钍钨电极或者镧钨电极。钨电极（EWCe-2）成功用于直流或者交流电上，然而主要还是用于直流电焊接，因为在交流焊接时，容易劈裂。
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