精密机械加工零件五种清洗方法
(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用，因其有性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
精密机械加工要注意什么
刀削过程中产生的受热变形。在精密零件加工过程中，刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触，接触点难免会出现高温现象，数控车床加工厂，如果没有采用合适的降温手段，再加上刀具散热差，磨损加剧，加上材质耐热性差和接触点高温，那么精密机械零件加工过程中就会产生变形，使得产品无法达到需要的形状。
零件在夹紧时造成的变形。零件在加工前要进行夹紧，这也是形成零件变形的一大原因，零件夹紧时，要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度，选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致，如果一个零件上有几个夹紧点位，人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度，如果操作不当，机械加工时也很容易出现变形。
机械零部件加工的时候，要了解这个零件的具体情况，是某一设备的其中一部分，还是一个单独存在的零件。这个零件的外形尺寸如何，我们的设备能不能加工。还有需要通过哪些工序进行加工，这个之间的先后程序如何。还有就是零件在加工当中，难做到的是哪些方面。另外零件的加工流程和思路，要在脑子里面形成一个过程，看有没有错误。
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