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高炉炼铁的基本过程在炼铁时，炉料 （矿石、燃料和熔剂）由料车自上料斜桥从炉顶进入炉内，在自身重力作用下，自上而下运动；同时来自热风炉的热风从高炉下部的风口进入，使焦炭燃烧，产生的热炉气不断向上运动，使风口以上一定高度处的温度达到２０００℃以上，热气流上升时将炉料加热，而气流本身则被冷却，到达炉喉时，热气流的温度降到３００～４００℃，比较后产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炉料则迎着上升的炉气而下降，经过一系列物理化学作用，矿石逐步被还原，并熔化成铁水和炉渣滴入炉缸。

另外，铸钢的温度高，900压瓦机厂，在铸型中散热快，也使钢液流动能力减弱。几种铸铁的流动性。铸铁中的其他合金元素也影响流动性。磷含量增加，铸铁的流动性增大，新余压瓦机厂，这主要是由于液相线温度下降，黏度下降，同时由于磷共晶增加，固相线温度也下降。但通常不用增加含磷量的方法提高铸铁的流动性，以防止使铸铁变脆，对于艺术品型材要求轮廓清楚，花纹清晰，而又几乎不承受载荷，故可采用适当增加含磷量的方法，以提高铁液的充型能力。

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