挤压机配套的工具包含有挤压筒、挤***、挤压垫等工具，挤压机的出料机构包括冷床运输、定尺锯切等。现在大多数的出料机构采用了水封挤压(带出料水槽)装置，来保证挤压制品的表面质量。
挤压时首先将加热锭坯放人挤压筒内，在挤压杆压力的作用下，使金属通过模孔流出，从而产生断面压缩和长度伸长的塑性变形过程，获得断面形状、尺寸与模孔相同的制品。
如何保证挤***的运转效率提高，要先从维护***开始，雨晗厂家提供几条建议：
1. 发现挤压杆工作端面(内、外表面)有压塌变形的现象时应及时修理；
2 挤压杆根部的压套紧固装置应灵活可调，坚久耐用，定期检查和调整，以保证挤压杆的同心性和水平度；
3. 必须对挤压杆定期检测，如打硬度，测试尺寸与水平度，调准中心性等，发现问题应及时处理；
4.没有轴向弯曲，在挤压时没有轴向以外的外力作用；
5.挤压杆严禁粘金属，如发现粘金属应及时清除，为了便于清除，可在杆身上稍抹一点润滑油。
关于挤压杆的直径和长度，都是有规格的，关于这个原理雨晗***生产厂家这里为您讲解：
挤***在高温下工作，其端头有可能发生塑性变形而被镦粗。因此，实心挤压杆的端头直径应做得小些，而空心挤压杆的端头内径则应大些，以免变形后换用大穿孔针时放不进去。
挤压杆的长度等于挤压杆支承器的长度加挤压筒的长度再加5～10mm，以便把压余(见挤压残料)和挤压垫片从挤压筒中推出来。挤压杆的材料是铬镍钼和铬镍钨合金。装配式的挤压杆杆身为铬镍钨钒合金，根部为铬镍钼合金。挤压杆加工时，杆身和根部的不同心度不大于O．1mm，两端面对轴线的摆动量不大于0．1mm。杆身外圆和内孔的表面粗糙度为1．25～2．5μm。
