正向挤压时，轴向压应力是由于挤压杆作用于金属上的压力和模子的反作用力产生的；径向压应力和周向压应力则是由于挤压筒和模孔的侧壁作用的压力产生的。挤压变形区内各点的主应力值是不相同的。挤压开始阶段的应力状态类似自由体镦粗；
轴向主应力们在垫片上的分布是边部大、中心小。这是由于中心部分的金属正对着模孔，根据小阻力定律可知其变形阻力小，故所产生的主应力σ1也就小。主应力σ1沿轴线上的分布由挤压垫片向模孔方向逐渐减小到模子出口处为零，径向主应力σr的分布规律与轴向主应力σ1相同。周向主应力σθ与径向主应力σr 之间的关系属于轴对称变形问题，上海挤***，即σθ≈σr 。实际上二者之间存在着一定的差值，其值由对称轴向表面处逐渐增大，铝合金等温挤***速，并且其值总是lσrl gt;lσθl 。在变形区的不同部位轴向主应力σ1与径向主应力σr 之间的关系也是不同的：在靠近挤压筒壁部位为lσ1 lgt;lσr l，而在对着模孔的部位，则lσ1 llt;lσr l。这一结论可以通过金属流动实验得到证实。在终了挤压阶段，金属沿径向流动速度增加使金属硬化挤压结束阶段的受力情况挤ji度、摩擦力和挤压力增加，引起作用在挤压筒上的正压力dN和摩擦力dτ1，的增加。这就***了与垫片上的摩擦力dτd之间的平衡，促使外层金属沿abc界面向锭坯中心流动，如图2所示。在变形区内应力的大小不论如何变化，应力状态基本为三向压应力是不变的。
挤压
挤压离不开外力的辅助，这就用到了挤***。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的***和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，挤***变斜的原因，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，铝型材挤压机挤***寿命，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法，经模具挤压制成各种形状的通心粉。
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
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你是不是只以为养护挤压筒就可以了，那你就错了，我们的挤***也是很重要的。雨晗厂家今天告诉您挤压杆的日常***及检查方法。
1. 挤压杆的两个端面必须平行度不大于0.05mm，两端面必须与轴线垂直，不垂直度不大于0.05mm；两端平面的表面光洁，特别是尾端平面要求磨光，达到Ra1.6μm以上；
2. 挤压杆的侧表面和端头平面不应有任何缺陷；
3. 没有轴向弯曲，在挤压时没有轴向以外的外力作用；
4. 严格地将挤压杆对准挤压筒的中心，保证水平度、同轴度，两者应保持均匀的间隙，严防在挤压过程中发生磕碰；
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