嘉兴白刚玉-正拓磨料-白刚玉细粉

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，嘉兴白刚玉，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

三、放炮

特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，白刚玉微粉，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上，在经过多种加工程序加工之后获得的，通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。

白刚玉微粉的原材料是白刚玉砂，而白刚玉是以铝氧化粉为原料，经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定，它硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，磨削能力强、发热量小、，用其可制成磨具，可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，还可以用于精密铸造和耐火材料。

白刚玉作为耐酸碱浇注料使用时需要注意什么

浇注料的种类有很多种，不过比较受欢迎的还是刚玉浇注料，如白刚玉浇注料、棕刚玉浇注料等。白刚玉砂有一个常见的性能，耐高温、热稳定性好、耐酸碱腐蚀，也因此白刚玉在耐火材料中应用也算是比较广泛，其中一个就是浇注料。

　　而说起浇注料，可能很多人对其并不是很了解，白刚玉细粉，它的用途主要是用于各种窑炉的内衬的材料。接下来就大概介绍一下白刚玉家浇注料在使用的过程中的一些注意事项的：

　　1、搅拌的水温度要合适，夏季的时候不要高于25℃，冬季的水温应保持在30℃~50℃之间;

　　2、使用的过程中不能暴晒，应该做遮阳处理;

　　3、使用场所可以在有顶棚的车间等等。

　　以上三个条件都是为避免温度对白刚玉浇注料的性能造成影响，主要是因为温度过高或者过低都对白刚玉浇注料的耐酸碱性影响颇大，所以使用或者施工的时候一定要注意!