原理： 选用双液压机控制回路基本原理，根据液压机驱动力操纵活塞杆进退和模具的张嘴与收缩，将钢管放入料口模具内，根据模具的收缩挤压成型使钢管直徑收缩缩小，使钢管可以镶套在另一根钢管之中，做到对接的目地。该扣压机具备往返迅速，不容易出現因模具张不动而锁起来的状况，液压缸卡紧系统软件是前后左右全线贯通，能够扣压各种各样异形弯管。液压传动系统由电机、泵、继电器、减压阀、液压电磁阀构成，使其具备进退作用的双齿轮油路，在迅速泄输油泵燃油管的***下，能够迅速回位，而且速率可调式，适用钢管脚手架、大棚管的扣压对接。
智能钢管缩管机基本原理：根据齿轮传动，推动钢管转动，并在钢管的一端用火苗加热，当做到一定温度时，用成形模对加热的钢管头顶部开展赶做，直到做到所规定的样子才行。 2、智能钢管缩管机结构：用圆钢焊一个底盘，驱动力端配有电机、减速器、卡头（卡水管用，能用车床卡盘替代）。另一端安裝支撑点座（可开启的），支撑点座上趾部固定不动一个加热环（8-10个喷头，用气割靠抢嘴焊在一个空调铜管环上）。外面是一个主题活动的支撑架，上边安裝一个合金模具。 3、智能钢管缩管机操作方法：将水管固定不动在扣压机上，开启加热器（环）。待温度做到后，促进合金模具，管头样子即做到规定。全部全过程约15分钟。
缩管机安全操作:
1.脱模时,需要将需要取出的模具移至底部.在取出内模的瞬间,必须再安装一块,也就是说,不能同时取出四块,以防止内模脱落.
2.半自动缩管机.给料时,应站在正确的位置,双手握住管材,插入模具.
3.自动缩管机在正常运行过程中,操作人员要时刻注意导轨的工作,在正常运行过程中,每天要在导轨上加不少的滑油,以保证导轨的正常运行.
4.在操作过程中,工作人员必须戴上耳塞或耳罩.
5.休息日必须做好岗位安排和机器***,并认真填写《设备***表》.关闭工作必须关闭电源开关和辅助气体.
一般是使用采用双液压回路的原理,通过液压动力活塞来控制进退和磨具的张口和收缩,然后将钢管放入到材料的磨具里面去,从而让钢管能够在套在另一根钢管中,从而达到钢管的目的.那么钢管缩管有何效果呢?该缩管机一般是有回程的速速的,一般是不会出现因为磨具张不开出现的情况,油缸锁紧系统是前后贯通的,可以扣押各种弯头. 液压系统一般是由电机,油泵,电磁阀,调压阀等组成,可以快速回位,速度也是可以调节的.
