二保焊机悬臂吸尘臂的准备工作：
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I 16 (允许误差±1.5V)。（临沂百润机械专用生产悬臂送丝机架，配套焊接吸尘器、配套大型净化系统）
钢结构焊接外部质量缺陷的原因分析及防治措施
原因分析:
1、项目管理人员监督不到位；
2.焊接操作人员质量意识薄弱；
3、焊工水平差；
4.深化设计不合理(例如，没有打开焊接孔)。
预防措施:
1.采取培训、教育、奖惩等措施，提高项目管理人员的质量意识和责任感；
2.通过管理人员的现场监督和实名制焊接，增强操作人员的质量意识和责任感。
3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平；
4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前，向他们说明深化设计中的注意事项。
5、加强现场检查，发现末端处理问题及时整改。
飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。
原因分析:
1.焊接期间电流和电压过大；
2.焊丝的碳含量过高(主要是CO2气体保护焊，CO2气体在高温下会产生)；
3.焊接前未清洁焊接件。
4、电弧过长；
5.在CO2气氛下，熔滴在点压作用下被刮伤，容易形成大滴飞溅。
1、正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流和电压；
2、焊丝使用前，应检查合格证并复检；
3、焊接零件在焊接前，应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面；
4.适当调整电流和电压，并尽量进行短弧焊接。
5.在熔滴自由过渡期间，应选择合理的焊接电流和焊接电压参数，以避免使用大的熔滴排斥过渡。
6.在短路过渡期间，(CO2)混合气体可以用来代替CO2以减少飞溅。
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