冷拔管按GB/T8162-2008规定
1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。
2、外观质量：冷拔管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
3、冷拔管两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
4、冷拔管《表面质量》参照GB3639-2007。
冷拔管断面设计时要考虑的因素
冷拔管断面设计时要考虑两个主要因素：一个是断面的安全性;另一个是断面的经济性。为了断面安全，我们要求冷拔管的腰厚与高度之比应不小于1/45。对作柱用的H型钢，是用扭转半径与其质量之比来表示其经济性。
冷拔管弹性理论用来计算静态结构，如仓库、房屋、桥梁等是可行的，但对运动构件如车轮等就不太适用，这时人们往往采用塑性理论。塑性理论的研究可追溯到1914年。1975年欧洲设计部门制定丁一个塑性设计规范，它主要用于静载荷平面梁和受到弯曲应力的框架结构，其要求如下：对于高层建筑，还需要进行更细致的计算。
冷拔管的调质处理
冷拔管的调质处理是指管材在淬火后再进行高温回火，目的很简单，就是使调质后的冷拔管具有优良的综合机械性能。整个工艺过程中，作为关键的就是调制处理工艺的加温时间、保温时间、冷却速度及冷却介质等参数的把握，这些都是要看具体的材料、具体技术要求决定的。
经过调质处理之后的冷拔管发生了很大的变化，它不仅能够保持较高的强度，与此同时还具有很好的塑性和韧性，更能符合各种不同工况的应用需求。为避免盲目性，要根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，找出冷拔管故障部位。由于冷拔管故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的，所以建立系统运行记录是关键的；而且具备一定检测手段，也能对冷拔管故障做出准确的定量分析。
