由打桩锤组成的液压打桩锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压打桩锤安装在挖掘装载机(又称两 头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。
由于其冲击能增强型结构设计，液压打桩锤采用优化设计理念，加大活塞和缸体行程，采用活塞和钎杆同样大的直径，使破碎锤与主机匹配效果佳，合理利用高的输出能量，节约能源，达到工作效率高。使用高质量材质特殊精密工艺加工制造。特别是用破碎锤专用大型内径研磨机把油缸及阀门内侧是一次加工成品，保证中心度提高精度，加上专用超级加工和内径研磨作业，提高表面粗糙度及产品完工度。
以上就是液压打桩锤特性。
打桩锤的安装与拆卸都是工厂工作中需要严密注意的工作流程步骤， 打桩锤厂家的建议是一定要做好准备的安全工作，才能保证正常工作的***率进行。
当铲斗和破碎器轮流作业时，它们可以通过轴销和油管很容易地替换，然而它们可能被相互污染，因此，安装和拆卸方法如下。
(1) 把承载机械停放在远离淤泥、灰尘的水平地面，停止引擎，关闭主开关，给油箱减压。
(2)旋转90度关闭机械臂末端的阀，防止液压油泄漏。
(3)拧松破碎器上的油管接头，用容器收集这时流出的少量油。
(4)注意防止泥和灰尘进入管道，用塞子和油帽堵住油管，用绳子绑住高压和低压油管防止他们受污染。
--油塞
油塞就是在铲斗操作时，液压破碎器上防止灰尘及泥土进入油管的阻隔物。
--油帽
油帽附在破碎器主体上，其作用是防止泥和灰尘进入油管。
(5) 拆卸打桩锤时拔出铲斗悬挂绞链和大臂中的轴销。当把破碎器放在户外时，应把破碎器放在木块上，并盖上防护罩。
(6) 当拆卸的破碎器长时间不用时。
-清洗打桩锤的外表面
-把打桩锤钎杆从前缸体上卸下，并涂上防锈油。将后缸体中的氮气放出，然后活塞推进中缸前。
-将润滑脂涂在破碎器的各个部分，然后装入钎杆。
(7) 安装打桩锤时，反向操作上述步骤。铲斗操作很容易污染油管和管路的后部。污染部分必须及时清洗。推荐用液压油和轻油。
预防打桩锤使用遇到故障是经常的事情，如何处理这些故障呢？如何做好这些故障的应对措施呢？下面液压破碎锤配件就和大家讲解一下四大措施预防打桩锤使用故障的发生。
工程机械的使用，往往都是在一些恶劣的环境下，打桩锤活塞像使用破碎锤就是为了破碎。施工过程中，要是机器发生故障，不仅影响正常的工作进度，还会造成不必要的维修费用。怎么减少施工中的故障成为每个使用者思考的问题，其实只需要事前做好***桩锤配件等的检查就可以了。
1、清除不利因素的影响
破碎锤使用久了，难免会出现一些问题，例如液压油老化，润滑不够等毛病，需要将这些不利因素消除掉。打桩锤要保持干净，消除不必要因素的影响。不说工作如何，首先要保证破碎锤处于一个美好的状态。
2、保证合理的润滑
润滑对于机器来说都是很重要的，合理的润滑可以减小摩擦，降低打桩锤配件之间的磨损，减少出故障的几率，提升工作效率。
3、定期的维护
世上不存在能一直使用的机械，所以需要定时的***桩锤进行维护***。如果发现了破损，但是没有理会仍然继续使用，只会加速消耗打桩锤的使用寿命。定期的维护，将一些破损严重的配件替换掉，更换新配件，让打桩锤焕发新机。
4、合理的工作强度
无论怎么做，哪怕打桩锤时时刻刻都保持着***的状态，但是不合理的工作强度，连续使用都会使得打桩锤使用寿命急剧下降。超负荷工作不论对于什么样的机械都是一样的后果，那就是坏掉。合理的工作强度，保证了破碎锤的合理工作利用，减少故障的发生。
打桩锤的使用包括装卸环节以及工程破碎施工环节，稳固的安装并不能完全保障打桩锤的使用安全，施工环节的规范操作是重中之重。
打桩锤使用的考量因素多种多样，能对机械造成损伤的不仅来自于破碎工作的作用力，还有挖掘机驾驶操作人员***桩锤的操作方法。如何操作挖掘机机械臂控制打桩锤，调整到合适的施力角度方能在发挥应有破碎效率的同时将正常磨损控制在***范围，且不造成额外损伤是操作技术的重要规范事项。
实际施工时打桩锤对破碎物体表面应维持90度，即对破碎物体的表面呈垂直方向，并尽可能随时保持，如果破碎器角度倾斜，破碎头会滑离破碎物表面，这会使破碎器受到侧向力作用，导致钎杆更快的磨损或折断，甚至会使活塞受到损坏。此外，请在打击前，选择适当的打击点，并确认钎杆确实稳固后，再开始进行作业打击。
在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。