螺旋钢管和直缝钢管的焊接方法
从焊接工艺上讲，螺旋钢管和直缝钢管的焊接方法一样，但是直缝钢管不能避免会有丁字焊缝的产生，所以存在焊缝缺陷的几率很高，而且丁字焊缝的焊接残余应力大，就会产生裂纹现象。
二者都是焊接钢管的一种，在国民建设中应用广泛，螺旋钢管和直缝钢管的生产工艺上也有很多不同，下面我们就来讲一下吧！
1、直缝钢管生产工艺相对简单，主要埋弧焊直缝钢管和高频焊直缝钢管，生产，成本低，发展较快。
2、螺旋钢管的强度比直缝钢管强度高，主要是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产出不同管径的焊管，还能用较窄的坯料生产出管径较大的焊管。
3、它与长度相同的直缝钢管相比，焊缝长度增加了30%-100%，而且生产的速度低，所以较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径的焊管采用螺旋焊。
如何形成和消除螺旋钢管的内部毛刺?
如何形成和消除螺旋钢管的内部毛刺？
消除内部毛刺的工艺难度很大。由于消除内毛刺的专用装置位于钢管内，工作环境很差，看不见，难以接近，受带钢精度、单位设备精度、成形工艺和焊缝形状的影响，无法保证连续焊管生产线或离线生产线内毛刺的去除。
消除内部毛刺有几种方法：
切削方法：这种方法使用固定的切削刃或旋转的切削头将其伸入管道内，以切割毛刺。
轧制方法：将轧制设备延伸到管子上，使内毛刺塑性变形，以减小内毛刺高度。
氧化方法：在防腐螺旋钢管焊接开始时，用排气喷嘴在内焊缝上喷射氧气，焊缝余热加速内毛刺的氧化和脱落，并在气流中封闭。
拉拔方法：当防腐螺旋钢管通过模具时，通过浮子的环形叶片去除钢管中的毛刺。
外部去毛刺装置有两种：一种是一个刨床，另一种是两个刨床。当你用刨床停止机器并更换工具，用两台刨床去除毛刺时，你还可以不间断地更换工具。
钢卷在投入前都要经过严格的理化检验
钢卷在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
焊接完成后对于螺旋钢管的焊缝及螺旋焊缝的相交接头，要进行射线检验。每一根钢管都要经过相应的静水压试验，压力采用径向密封，试验压力与时间会由钢管水压微机检测装置严格加以控制，并打印上试验参数。
