特性特性
1.筛采用小抛角筛片，在确保筛分粒度分布的前提条件下，提高筛片对煤流的振荡工作能力，提高筛透率。
2.采用交叠式布局筛片，设计方案更有效更新奇。
3.筛片采用高强度耐磨钢生产制造，提高筛片的应用時间。
4.筛轴装配线精密度提高，保证筛片空隙在偏差容许范围之内，确保筛分粒度分布。
5.全部筛轴应当都单独传动系统，单轴维修不危害整个设备运作。
6.筛轴密封性采用专用型硫化橡胶碗密封性，确保粉煤不外流。
7.依据顾客必须，可设定双回路供电挡片，可随时随地变换。
原理
交叠式细粒度滚轴筛是由套在按一定运动轨迹布局的数根并排轴上的一定总数的异型筛片，作同方向等速转动，产生一个翻转的的筛面。物料在筛表面的流动性时，可产生等厚的且具备一定瞬时速度的物料流，块状的物料在转动筛片的***下慢慢往前健身运动，进到破碎机设备；一块块的物料穿透圆孔筛进到带式输送机，进而进行筛分工作中。 
滚轴筛的调试1、空载运行1）检查机体及电动机地脚螺栓，各连接部分螺丝无松动。 2）筛面无杂物存在，并确认传动部分与固定部分不相互碰撞，不得有卡堵现象。 3）挡板位置与运行方式相符，电动推杆完好。 4）减速机的油位正常，各润滑点不缺油。 5）各检查孔门应完好，顶丝应紧固。 6）完成以上检查工作后，方可进行空载试车。 7）接通电源应点动启动，正常后方可试运转，机器应连续运转2小时以上。 8）空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活，注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全***装置。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。
工作原理：由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。
滚轴筛煤料从入料口进入筛箱后，由于前5根筛轴和水平成15°大夹角，煤料开始在自重和筛片转动的双重作用下 以较快速度向下移动同时进行筛分，此为初步粗筛分阶段。大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上；当物料进入后5根筛轴以后，由于筛轴排列近乎水平，筛轴和水平成5°，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后小于30mm的粒度已被筛下，大于30mm的物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。
