电性能检测主要有导体直流电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试
电性能检测 主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全， 绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大以起到绝缘保护作用。滑动连续式多次拉伸拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。
美国居民用电开始并没有系统的颜色编码
黑、白、绿、红、蓝、橙、棕和灰，电线外面的绝缘护套颜色通常都有自己的指代意义。 所以，在摆弄新灯具时，除了关掉断路器之外，还要确定接下来要碰到的每根带颜色的电线都有什么含义。美国的居民用电开始并没有系统的颜色编码，甚至都没有正确使用的一套标准。1879年，当爱迪生次引入电灯后不久，保险行业开始发放一些安全指南。变形程度越大，在模孔中的变形长度越长，正压力、摩擦力增加，拉伸力也增大。套正式的指南出现于1881年，内容包括编址容量、绝缘及安装。但没有对电线颜色进行分类。1882年，美国国家火灾保险商(NBFU )也曾采用过早期的安全规章。1893年，全国保险电力协会开始试图把各个州不同的电气装置准则和规范统一起来，提出了为建筑布线的电灯和电源装置的全国性编码标准。个国家电气规范(NEC)是NBFU在1897年提出的，它也忽略了电线颜色问题的规范化。后来在1928年，NEC更新改版，其中有一个要求是建立接地线颜色的规范，就是后来的白色或天然灰，还禁止这些颜色应用于活线和中性线。更进一步的颜色编码是NEC在1937年推出的新版，把用色彩编码了的线利用与“多分支电路”，并且规定三个分支的电路的线要用黑色、红色和白色。更多分支的可以加入别的颜色，比如黄色和蓝色。
电线电缆厂家为你分析硬线和软线的区别
电线电缆厂家为你分析硬线和软线的区别。 1、施工方便程度上硬线是优于软线的，硬线具有易造型，易压紧的特点。如果用软线来压电箱就不能像硬线一样做出规范的造型，压接的时候由于软线的可变性在不借助线耳的情况下很难压紧，即便压紧个别线芯还是优于受力不均尔断掉，造成虚接。其不合格的主要原因是使用了再生料生产，以降低产品成本，二是不具备生产资格小型企业。 2、抗腐蚀能力硬线是优于软线的，大家都知道线路改造预埋，是常年的处于硅盐酸水泥混凝土环境下的，水泥自身带有腐蚀性。这样暗装敷设采用硬线就强于软线，所以暗装敷设多采用单芯硬线使用环境也是一个主要的原因。工程上走桥架的各种主线多采用软线，如果达到507090甚至120以上的电缆进行就更是多芯的才行。 3、线路的承载能力，在这方面软线是优于硬线的，同等截面积的导线，软线承载能力要大于硬线。当同样的电流硬线开始发热的时候软线还不会。一般机器设备里采用软线也是的提高了设备的承受能力。
冬季质量良好的电线电缆产品
冬季严寒，许多施工人员在敷设安装电线电缆的时候会发现，平时质量良好的电线电缆产品，经常会出现一些线体发硬、绝缘外皮脱落受损等现象，很多施工人员以为是电线电缆产品本身出现了质量问题，而电缆厂家也坚持产品在出厂时已经经过检验，是合格的产品，常常导致双方之间的误会。 产生的现象： (1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 (2)焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。这次的规范丢掉了通路电线的刻板的颜色编码要求，因为没有足够的颜色来让系统、电压与电路区分。 (3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 (4)塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 原因： (1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 (2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 (3)加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 (4)温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 (5)对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
