拉丝模是金属丝经过一种模具，使其由粗到细，逐渐到达大家所需求的尺度，这种特别的模具即是拉丝模。 拉丝模的模蕊通常是用天然钻石，人工钻石（人工钻石有GE，PCD，组成料等）。 铜线拉丝模是归于软线拉丝模。还有硬线拉丝模，如拉钨丝等。 铜线拉丝模紧缩区的视点通常为16-18度，定径长度为30-40% 而钨丝拉丝模紧缩区的视点就比较小，通常在12-14度，定行长度为60-70%.
拉丝模具包含金刚石拉丝模具上面，异型拉丝模具公司，还包含硬质合金拉丝模具；塑料拉丝模具等等。还有许多的用处。
影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
反拉力：
在拉伸的过程中，对丝材施加一定的反拉力，会降低模具入口处的径向压应力，拉丝模具，减小摩擦应力，天然钻石拉丝模具，消除拉丝模具入口处的环形沟槽，并减轻模具的平均磨损。同时，合理的反拉力使拉伸轴线与模孔中心线重合，消除丝材的振动与跳动，使拉丝模具的非对称不均匀磨损减少。但反拉力过大，会降低丝材拉伸后的抗拉强度，引起缩丝或断丝。
在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。
二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，合金拉丝模具，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。
三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。
总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。
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